Top 13 problèmes de découpeuse plasma CNC et solutions expertes

Problèmes	Cause	Solutions
Mise sous tension « interrupteur puissance », voyant puissance ne s'allume pas	1. Voyant « Indicateur puissance » cassé	Remplacer
	2. Fusible 2A défectueux	Remplacer
	3. Pas de tension triphasée 380V en entrée	Réparer
	4. Perte de phase entrée 380V triphasé. Voyant « Indicateur manque de phase » allumé	Mesurer tension triphasée au multimètre, doit répondre aux exigences
	5. Alimentation etc.	Remplacer
	6. Panneau de commande ou hôte défectueux	Réparer
Après mise sous tension triphasée, ventilateur ne tourne pas, mais voyant « Indicateur puissance » allumé	1. Perte de phase entrée triphasée	Voir tableau 1.4
	2. Pales ventilateur bloquées par corps étrangers	Enlever corps étranger
	3. Prise alimentation ventilateur desserrée	Réinsérer
	4. Fil ventilateur débranché	Réparer
	5. Ventilateur endommagé	Remplacer ou réparer
Mise sous tension triphasée, voyant puissance allumé, ventilateur normal, mais ouverture interrupteur « test gaz », pas de flux air à la buse torche	1. Pas d'air comprimé en entrée	Maintenance alimentation gaz et tuyauterie
	2. « Régulateur filtre air » hôte mal réglé, manomètre indique zéro. « Sous-pression » voyant rouge	Réajuster pression. Méthode : tourner volant « régulateur filtre air » dans sens horaire pour augmenter, sinon diminuer.
	3. Voyant « test gaz » défectueux	Remplacer
	4. Électrovanne hôte défectueuse	Réparer ou remplacer
	5. Fuite ou court-circuit tuyauterie gaz	Réparer
Ouverture interrupteur « test gaz », flux air à la buse, fermeture voyant « coupe », fermeture interrupteur torche, mais ni jet air ni action programme hôte	1. Interrupteur torche cassé ou ligne interrupteur cassée	Remplacer ou réparer
	2. Interrupteur « coupe » défectueux	Remplacer
	3. Carte circuit contrôle hôte endommagée	Réparer
	4. Transformateur contrôle hôte ou lignes/composants connexes endommagés	Réparer
	5. Hôte en arrêt protection par manque pression/surtempérature	Attendre retour pression normale ou température normale hôte
	6. Torche refroidie à eau avec système refroidissement défaillant, ou manque eau réservoir, causant manque pression, hôte en protection	Vérifier et résoudre, si pression eau ville, augmenter pression eau
Ouverture interrupteur torche avec flux air buse mais ni « arc » ni « coupe »	1. Perte de phase entrée triphasée	Réparer
	2. Pression air < 0,45 MPa	Ajuster à la normale selon tableau 3.2
	3. Débit air entrée trop faible	Augmenter débit air entrée 300 L/min
	4. « Coupe masse » pince et pièce mauvaise conductivité ou fil « coupe masse » cassé	Serrer ou réparer conductivité
	5. Buse torche, électrode ou autres pièces endommagées	Remplacer pièces neuves
	6. Méthode coupe incorrecte	Buse torche doit être placée sur point départ coupe pièce avant ouverture interrupteur torche
	7. Câble torche circuit ouvert	Multimètre R×10 mesurer chemin entre partie conductrice « interface sortie » hôte et électrode torche, sinon câble surface cassé
	8. « FD » hôte écart étincelle trop grand ou court-circuit	Réajuster écart tige tungstène ~0,5-0,8 mm, si structure tige tungstène, deux écarts somme = 0,5-0,8 mm
	9. Partie ligne ou composant hôte endommagé, ex. contrôleur pression	Réparer
	10. Carte contrôle hôte désordonnée ou endommagée	Réparer ou remplacer
	11. Torche endommagée	Multimètre R×10K mesurer porte-électrode torche et filetage externe M32 ou M35 résistance proche ∽ centaines K, si résistance trop faible (quelques K-quelques Ω) = dommage/humidité, sécher mesurer, confirmer dommage = remplacer
Contact peut couper, mais sans contact ne peut pas couper, essai arc pilote sans étincelle buse	1. Fusible 15A coupé circuit ouvert	Remplacer
	2. « Régulateur filtre air » indique valeur trop haute	Ajuster selon tableau 3.2
	3. Électrode buse torche ou autres pièces endommagées	Remplacer
	4. Torche humide, teneur humidité air comprimé trop élevée	Sécher torche et sécher air comprimé puis entrée machine
	5. Fil entre « interface arc pilote » et torche ouvert	Multimètre R×10 mesurer borne « interface arc pilote » et torche métal doit passer
	6. Torche endommagée	Méthode inspection même que tableau 5.11
Sélecteur épaisseur coupe placé sur un cran = coupe, mais autre cran ne fonctionne pas	1. Sélecteur épaisseur coupe ou fil défectueux	Remplacer
	2. Un des contacteurs AC hôte CJ1 ou CJ2 défectueux	Remplacer ou réparer
	3. Redresseur transformateur principal B1 défectueux ou fil connexe ouvert	Réparer
Arc électrique instable au travail	1. Pression trop basse ou trop haute	Réajuster, méthode voir tableau 3.2
	2. Buse torche ou électrode brûlée	Remplacer
	3. Tension AC entrée trop basse	Ajuster tension AC entrée
	4. « Coupe masse » et pièce mauvaise conductivité	Connecter correctement
	5. Déplacement coupe trop lent	Ajuster vitesse déplacement
	6. Générateur étincelle ne peut pas couper arc automatiquement	Normal : ouverture interrupteur torche générateur décharge 0,5-1s puis arrêt auto, sinon carte contrôle désordonnée ; circuit/composant défaillant, réparer
	7. Composants pertinents hôte ne fonctionnent pas correctement	Réparer
Épaisseur coupe plasma jusqu'aux indicateurs nominaux	1. Tension triphasée entrée jusqu'à 380V	Ajuster tension entrée
	2. Capacité puissance entrée trop faible, chute pression coupe trop forte	Augmenter capacité entrée
	3. Pression air comprimé entrée trop basse ou trop haute	Ajuster à 0,4 MPa, méthode voir tableau 3.2
	4. Débit air comprimé entrée trop faible, manomètre travail valeur chute normale à ~0,3 MPa, arrêt coupe ouverture interrupteur puissance, pression revient normale immédiatement	Augmenter débit air comprimé entrée 300 L/min ; si système basé trou tuyau trop petit, devrait être > φ8 mm
	5. Interrupteur « choix épaisseur coupe » cran sélectionné inapproprié	Passer à « gamme supérieure »
	6. Vitesse coupe trop rapide	Ralentir vitesse coupe
	7. Matériau travail ne correspond pas tableau 2	Ajuster paramètres
	8. Trou buse brûlé	Ajuster nouvelle buse
	9. Électrode brûlée	Remplacer
	10. Modèle buse incorrect	Ajuster type buse correct
	11. Système air ou câble torche dommage fuite, puis débit orifice buse réduit significativement	Réparer ou remplacer
Biais matériau coupe	1. Buse électrode endommagée	Remplacer
	2. Position montage buse électrode axe différent	Réinstaller correctement
	3. Coupe trop rapide	Ralentir appropriément
	4. Axe buse et plan pièce pas vertical	Ajuster et résoudre
Coupe trop large, qualité incision mauvaise	1. Vitesse coupe trop lente	Ajuster vitesse
	2. Buse, électrode brûlée	Mettre à jour
	3. Matériau travail, épaisseur et interrupteur « choix épaisseur coupe » ne correspondent pas	Ajuster
	4. Modèle buse incorrect, trou trop grand	Remplacer type buse correct
Brûlure torche plasma	1. Capuchon pression métal non compressé	D'habitude remplacer électrode buse doit être promptement compressé
	2. Joints conducteurs torche desserrés, câble/tuyau cassé, interface torche refroidie eau fuite	Vérifier et résoudre à temps
	3. Joints torche mauvaise isolation	Assurer bonne isolation au jonction
	4. Couvercle protection céramique torche endommagé, non remplacé promptement	Remplacer promptement
	5. Eau excès air comprimé	Vidanger « régulateur filtre air » à temps, si teneur humidité air comprimé
	6. Démarrage coupe, modèle torche incorrect	Coupe parallèle doit choisir torche refroidie eau, torche refroidie air capacité trop faible, ne pas utiliser
	7. Électrode non remplacée après brûlure	Brûlure électrode doit être promptement mise à jour
	8. Système travail torche refroidie eau anormal ou température ambiante trop basse, fuite interface	Vérifier et résoudre, ne peut pas travailler environnement température gel
Diodes redresseur D1-D6 brûlent souvent	1. Nouveau diode tension inverse trop faible	Choisir diode tension inverse > 1200V
	2. C101-C103 ; C104 ; C106 ou R101 ; R102 un ou plusieurs endommagés	Remplacer
	3. Transformateur redresseur B1 endommagé	Remplacer ou réparer
	4. Torche plasma endommagée	Retirer torche unité principale, multimètre R×10K mesurer électrode et filetage torche M32 ou M35. résistance proche ∽, si sous dizaines K = endommagé

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