Améliorer la santé et la sécurité grâce à la maintenance prédictive | Senseye

Par Rob Russell, directeur de la technologie chez Senseye

Il est tentant, lorsqu'on examine les avantages de l'introduction des technologies de maintenance prédictive (PdM) dans un environnement de fabrication ou autre environnement industriel, de se concentrer sur les améliorations financières réalisables en réduisant les temps d'arrêt des machines et en améliorant l'efficacité de la maintenance.

En effet, pour les organisations mondiales avec lesquelles Senseye travaille, des gains considérables peuvent être réalisés en réduisant de moitié les temps d'arrêt et en améliorant l'efficacité de la maintenance jusqu'à 40 % dans certains cas.

Cependant, il y a aussi la contribution à la santé et à la sécurité de cette technologie qui devrait être considérée comme un avantage secondaire. Ce qui peut être tout aussi important, sinon plus, que les améliorations financières.

En Grande-Bretagne, notre marché domestique, le taux d'accidents mortels au travail est passé de 2,5 personnes pour 10 000 au début des années 1980 à environ 0,5 aujourd'hui - même si le taux de déclin est resté stable au cours des cinq dernières années environ. Il n'en demeure pas moins que les environnements industriels sont intrinsèquement dangereux.

Les chiffres du Health and Safety Executive montrent que les personnes travaillant dans l'industrie manufacturière dans ce pays sont deux fois plus susceptibles d'être tuées au travail que le travailleur moyen. Vingt-six personnes ont été tuées dans les environnements manufacturiers britanniques au cours de l'année jusqu'en mars 2019. Seules la construction (30) et l'agriculture (32) ont fait plus de morts.

Bien que la technologie PdM ne permette pas intrinsèquement une plus grande sécurité, elle a un facteur contributif. Les industries et les lieux de travail travaillent intensivement sur les processus et les systèmes pour protéger leur main-d'œuvre du danger et se considéreraient comme sûrs par conception.

La technologie PdM offre aux fabricants et autres grandes organisations industrielles la possibilité d'influer sur la sécurité au travail dans trois dimensions clés :

Dimension n° 1 :réduire le risque de défaillances catastrophiques.

Les machines qui fonctionnent correctement et efficacement sont plus sûres et il y a moins de risques de dommages pour les personnes travaillant à proximité. Ces machines sont moins susceptibles d'entrer dans les zones de défaillance ultérieures et importantes et la probabilité de nuire aux personnes est plus faible. PdM permet aux industriels d'identifier les équipements défectueux et les machines susceptibles de le devenir en repérant les signes de détérioration de l'état. Résoudre les problèmes potentiels en temps opportun réduit les risques de défaillance catastrophique. Un deuxième défi est que les défaillances ne respectent pas les routines d'inspection et de maintenance pré-planifiées. Les problèmes qui se développent rapidement peuvent ne pas être remarqués avant que quelque chose ne tourne terriblement mal.

Dimension n° 2 :réduire les dommages potentiels dus à une maintenance inutile.

En utilisant PdM pour identifier quand les machines nécessitent une attention en fonction des changements d'indicateurs d'état, les organisations peuvent passer d'une maintenance préventive planifiée à une approche plus informée et opportune. Les pratiques de maintenance préventive entraînent souvent une maintenance excessive des actifs, obligeant le personnel à intervenir sur les machines plus souvent que nécessaire. L'entretien des machines en fonction de leur état, plutôt que selon un calendrier strict, signifie qu'elles n'interviennent que lorsque cela est nécessaire, ce qui réduit le risque d'électrocution en travaillant sur des équipements à haute tension, en contact avec des matières dangereuses ou en cas d'intervention manuelle avec de la machinerie lourde. .

Dimension n° 3 :réduire le nombre de personnes dans l'atelier.

La surveillance à distance de l'état des machines, à l'aide de données recueillies à partir de capteurs intelligents sur les actifs, signifie que les membres du personnel ont moins besoin de se rendre dans l'atelier pour prendre des mesures en personne. Comme nous l'avons mentionné précédemment, les usines de fabrication sont des environnements dangereux si vous ne faites pas attention, et l'espace de travail pour les opérateurs de machines peut être limité. Limiter le nombre de personnes dans l'atelier réduit le nombre de personnes à risque et diminue l'exposition au bruit, aux véhicules en mouvement et à la machinerie lourde.

Bien que les améliorations en matière de sécurité ne soient pas le principal moteur du passage à la maintenance prédictive dans le secteur industriel, cela ne peut être que bénéfique pour le devoir de diligence que les organisations ont envers leur personnel. Dans des secteurs comme l'aérospatiale qui ont vu la naissance d'un système avancé de surveillance de la santé et de l'utilisation des machines, la conduite était très différente et l'amélioration de la sécurité était le principal moteur, les avantages financiers pour l'entreprise sont arrivés tardivement.

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