Guide rapide de la maintenance de routine

Maintenir les actifs en bon état de fonctionnement et réduire la crainte de pannes inattendues est l'objectif principal de la maintenance de routine .

Qu'il s'agisse d'un camion, d'un bâtiment, d'une machine CNC ou d'un chariot élévateur ; aucun bien n'est exempt de l'usure qui accompagne son utilisation quotidienne. L'entretien de routine est un moyen de faire face à la détérioration de l'équipement avant qu'elle n'entraîne de graves problèmes.

Mais, la maintenance de routine est-elle l'approche la plus optimale pour la maintenance à tous les niveaux ? Quels sont ses avantages et ses inconvénients ? Comment pouvez-vous utiliser une GMAO pour maximiser la valeur de la maintenance de routine ?

Lisez la suite pour le savoir.

Qu'est-ce que la maintenance de routine ?

La maintenance de routine est utilisée pour décrire les activités de maintenance effectuées régulièrement pour identifier et résoudre les problèmes avant qu'ils n'entraînent une défaillance de l'équipement.

En fonction de l'équipement en question et du type de travaux de maintenance requis, la maintenance de routine peut être effectuée selon un planning basé sur le temps (quotidien/hebdomadaire/mensuel) ou un horaire basé sur l'utilisation (cycles effectués/kilomètres parcourus/heures d'utilisation…). Un calendrier basé sur le temps est plus couramment utilisé.

En général, la maintenance de routine consiste en des tâches simples qui nécessitent une formation minimale. Ainsi, la maintenance de routine est parfois réalisée par des opérateurs de machines, ce qui permet aux techniciens de maintenance de se concentrer sur des tâches plus complexes. Cette pratique constitue la base de la maintenance autonome.

(dés)avantages de la maintenance de routine

Si vous exécutez un programme de maintenance préventive, vous devez avoir remarqué que les tâches de maintenance de routine occupent un certain nombre de places dans votre calendrier de maintenance (marquées en bleu dans l'exemple ci-dessous).

Étant donné que la maintenance de routine fait partie intégrante de tous les efforts de maintenance préventive, elle apporte le même ensemble d'avantages :

• il améliore la durée de vie des actifs
• il réduit le nombre de pannes d'équipement inattendues
• il maintient les actifs en bon état de fonctionnement
• il vous aide à mieux estimer vos besoins en stocks de pièces détachées
• c'est un type de travaux de maintenance qui peut être standardisé et optimisé

Bien que l'entretien de routine soit crucial pour éviter les pannes, il y a un inconvénient dont nous devons parler.

La principale objection à la maintenance préventive (et par extension, à la maintenance de routine) est qu'elle dépense souvent des ressources pour des travaux de maintenance qui ne sont peut-être pas encore nécessaires.

C'est une préoccupation valable, mais elle peut être résolue en optimisant vos programmes de maintenance.

Lors de la création initiale de votre plan de MP, vous suivrez probablement les directives décrites dans le manuel de l'équipement. Selon la variété des facteurs (quelle est la précision des recommandations du manuel OEM, les conditions dans lesquelles la machine fonctionne, les pièces de rechange que vous utilisez, la force avec laquelle vous poussez la machine…), le besoin de tâches de routine peut être supérieur ou inférieur que recommandé.

La meilleure façon d'aborder ce problème est d'utiliser un système de GMAO tel que Limble pour conserver des journaux de maintenance détaillés et suivre des métriques telles que MTBF (Mean Time Between Failures) qui peuvent vous donner une idée si vous devez effectuer plus ou moins de travaux de maintenance sur des actifs spécifiques. .

Si vous ne savez pas ce qu'est une GMAO, consultez notre guide Qu'est-ce qu'un système de GMAO et comment ça marche.

Réduire la maintenance réactive de 73,2 %

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Lire notre
Étude de cas

Exemples d'entretien courant

Voici quelques tâches de maintenance qui peuvent être classées dans la maintenance de routine :

• inspections des équipements
• tâches d'entretien simples qui sont effectuées régulièrement, comme la lubrification, les changements de filtre, le remplacement de pièces, etc.
• tâches liées au nettoyage (nettoyage du sol, nettoyage du matériel, lavage des vitres, tonte de la pelouse, etc. ; qui sont plus prononcées dans l'entretien de la propriété)
• tester l'équipement de sécurité

Ceci, bien sûr, n'est pas une liste définitive. Juste quelques exemples pour vous faire une meilleure idée de ce que couvre l'entretien de routine.

Comment Limble CMMS prend en charge la maintenance de routine

Ne tournons pas autour du pot. La planification et le suivi de la maintenance de routine fonctionnent mieux lorsqu'ils sont associés à une GMAO, une GMAO compatible avec les mobiles pour être exact.

Voici quelques façons dont la GMAO mobile prend en charge vos efforts de maintenance de routine :

#1) Planification et gestion des travaux de maintenance

Jusqu'à présent, nous avons établi qu'il est très important de rester au top de vos tâches de maintenance de routine. Si vous souhaitez respecter votre programme de maintenance, il y a trois conditions que chaque tâche de maintenance (ou toute autre tâche d'ailleurs) doit satisfaire :

1. il doit être attribué à une personne spécifique
2. il doit avoir une date d'échéance
3. vous devez avoir la possibilité de savoir facilement si les tâches sont terminées à temps

La GMAO mobile est une solution parfaite pour cela. Cela vous aide :

• définir des calendriers de maintenance équilibrés
• utiliser les notifications push pour communiquer rapidement les réaffectations de tâches et les changements de priorité des tâches
• avoir un accès instantané à toutes les tâches de maintenance actives et terminées (vous n'avez besoin que d'un accès Internet)
• optimiser les calendriers de maintenance à l'aide de journaux et de rapports de maintenance détaillés

#2) Contrôle des stocks de pièces détachées

Les inspections visuelles mises à part, vous ne pouvez pas effectuer l'entretien de routine si vous ne disposez pas des bons outils ou des bonnes pièces de rechange. Les solutions ad hoc ne peuvent vous mener que jusqu'à présent.

C'est pourquoi nous avons construit le module d'inventaire des pièces de rechange à l'intérieur de Limble. Il vous permet de :

• configurer des notifications par e-mail lorsque la quantité de stock pour une certaine pièce est faible
• suivez automatiquement l'utilisation de vos pièces de rechange en en faisant un élément obligatoire sur chaque bon de travail et MP
• prévoir avec précision l'utilisation des pièces détachées et le budget pour le prochain trimestre/année

#3) Stockage des données de maintenance

Comme nous l'avons mentionné précédemment, la GMAO est très pratique pour optimiser vos programmes de maintenance. Dans le cadre de la maintenance de routine, cela signifie optimiser la fréquence des tâches de maintenance de routine.

La logique est simple. Si vous effectuez un entretien de routine sur une machine et qu'elle tombe encore régulièrement en panne, dans la majorité des cas, il y a trois raisons pour lesquelles cela se produit :

1. les tâches de maintenance de routine sont trop éloignées les unes des autres
2. le travail de routine qui est effectué est de qualité inférieure
3. la machine est mal utilisée

À l'aide d'une GMAO, vous pouvez explorer l'historique de maintenance et les rapports de maintenance pour trouver les causes profondes de ces pannes. C'est vraiment important car résoudre le problème est généralement la partie la plus facile .

Si le problème est n° 1, vous devez augmenter le volume des tâches de maintenance de routine sur cet actif ; si c'est #2, alors vous pouvez chercher à définir des listes de contrôle de maintenance préventive claires, et si c'est #3 vous devez vous assurer que la machine fonctionne dans de bonnes conditions, utilise des pièces de rechange approuvées par l'OEM et est utilisée par des opérateurs de machine suffisamment formés .

Pour appliquer la bonne solution, vous devez d'abord être capable d'identifier correctement le problème.

Par où commencer ?

Il est encourageant de voir que même les entreprises qui sont encore prises dans la maintenance réactive effectuent un volume décent de tâches de maintenance de routine. Nous le voyons clairement lorsque nous les aidons à mettre en œuvre Limble dans leur organisation.

Le principal problème est qu'ils manquent d'une structure appropriée, d'un contrôle des stocks et de calendriers de maintenance solides - essentiellement tout ce qui vient avec un système de GMAO moderne. Cela se traduit par une productivité plus faible, une maintenance excessive sur certains actifs et une attention insuffisante accordée à d'autres, un arriéré de maintenance différée pléthorique - et dans le pire des cas - cela conduit à un bras de fer constant avec des pannes de machines imprévues.

Si vous êtes dans une situation similaire et que vous cherchez à changer cette tendance, discutons et voyons comment nous pouvons vous aider.