Guide rapide sur le développement et l'exécution de PM

Dans de nombreuses organisations, les groupes essaient souvent de chasser les derniers mots à la mode du jour et pourtant n'ont jamais établi les bases nécessaires pour soutenir ces efforts. Le développement et l'exécution de PM sont des exemples classiques. Pour cette discussion, lorsque je fais référence aux PM, je parle à la fois de tâches de maintenance préventive et de maintenance conditionnelle. Il ne s'agit en aucun cas d'une explication exhaustive de toutes les considérations nécessaires à un programme de MP complet. Il est conçu comme un guide approximatif pour favoriser une discussion continue sur le sujet.

1. Arrêtez de faire des MP ou des étapes de tâche sans valeur ajoutée dans le MP. Nous ne pouvons jamais sembler trouver le temps de mettre à jour ou de corriger les tâches ou les fréquences de PM, mais nous pouvons toujours trouver le temps de continuer à faire le mauvais travail (allez comprendre ! ).
2. En supposant que vous ayez déjà mis en place un programme de MP, commencez par l'équipement où vous saignez ou saignez le plus. Il ne s'agit souvent pas de vos actifs les plus critiques.
3. Identifier les modes de défaillance de l'équipement. Le dispositif anti-éruption dans la marée noire du Golfe en comptait plus de 260. Selon le manuel SKF, un roulement a plus de 50 modes de défaillance.
4. Utilisez l'arborescence logique de maintenance centrée sur la fiabilité pour déterminer les tâches. Utilisez d'abord des techniques de surveillance basée sur les conditions (CBM) dans la mesure du possible, car elles sont moins chères, en particulier par rapport à une révision. Oui, certains groupes font encore de la maintenance de révision sans autre raison qu'ils l'ont fait de cette façon au cours des 20 dernières années. Votre équipement définit en fait le type de MP, car tout ne se prête pas aux technologies prédictives, par exemple. Courir jusqu'à l'échec est une option, à condition de limiter les dommages collatéraux. CBM étend ou élargit souvent la fenêtre de détection des défaillances sur les activités basées sur le temps.
5. Définir des tâches qui permettent de retrouver l'équipement en panne par rapport à chacun des modes de défaillance. L'analyse des modes de défaillance et des effets est un excellent outil pour ces éléments, mais de nombreux groupes semblent ne pas trouver le temps de les exécuter lors de l'élaboration de leurs procédures.
6. Créez les procédures en utilisant du texte standard.
7. Concentrez-vous sur l'entretien de précision selon une spécification (c'est-à-dire les valeurs de couple, la tension de la courroie).
8. Assurez-vous de rechercher les défaillances cachées.
9. Définissez la fréquence de la tâche en fonction de l'expérience et de l'historique, si vous l'avez. En général, en termes très généraux, il devrait être la moitié de la largeur de la fenêtre de détection de défaillance. Gardez à l'esprit que vous avez besoin de temps pour planifier et programmer efficacement la restauration de l'équipement de manière proactive.
10. Inspecter et auditer les processus de travail.
11. Mesurer les résultats et les avantages.
12. Sollicitez les commentaires des artisans effectuant les tâches de gestion de projet en ajoutant une boucle d'amélioration continue.
13. De bonnes procédures sont un début, mais reconnaissez que vous devrez peut-être vous concentrer sur le changement de comportement des personnes qui effectuent le travail. Les comportements peuvent représenter jusqu'à 80 % du travail.
14. Établir des partenariats avec les autres parties prenantes telles que la production et l'ingénierie. Par exemple, il est difficile de faire la MP lorsque la production ne vous donne pas accès à l'équipement. Peu importe à quel point vous l'entretenez, si l'équipement n'est pas utilisé correctement, aucun niveau d'entretien ne peut le faire fonctionner. Si l'ingénierie a acheté l'équipement le moins coûteux et l'a installé avec de mauvaises méthodes, vous ne pourrez probablement pas surmonter cela non plus. Sachez que les coûts totaux du cycle de vie (LCC) peuvent être jusqu'à 20 fois supérieurs au coût d'installation initial.
15. En cas de panne, vous devez effectuer une autopsie pour déterminer la cause de la panne de l'équipement. Passez en revue les procédures et les fréquences des tâches pour déterminer pourquoi vous n'avez jamais détecté le mode de défaillance dans l'acte de défaillance. Mettez à jour le MP en fonction des résultats.