Ateliers de maintenance :qu'est-ce que c'est et comment en organiser un

La maintenance et la réparation ne peuvent pas toujours être exécutées directement à l'emplacement de l'actif problématique. Dans ces cas, un atelier de maintenance est la zone centrale où ces activités de maintenance sont gérées et exécutées, abritant toutes les ressources nécessaires.

Chaque industrie a ses propres exigences en matière de maintenance. La plupart d'entre nous sommes familiers avec l'entretien des installations, car les immeubles de bureaux, les collèges, les maisons de retraite et les clubs sportifs ont tous besoin d'un entretien et de réparations réguliers.

Les ateliers et le personnel de maintenance soutiennent tous les services et produits que nous consommons quotidiennement. Aviation, fabrication, équipement lourd, équipement informatique, mobilier, logement et routes ; si vous pouvez nommer un produit ou un service, des personnes et des locaux seront nécessaires pour assurer leur disponibilité continue et leur utilisation productive.

Agencement et types d'atelier de maintenance 

Le terme atelier ou atelier de maintenance est générique, la conception, l'aménagement et le contenu de l'atelier étant différents en raison de l'industrie spécifique à laquelle ils se rapportent et de leur situation géographique ou réglementaire.

Conception de l'atelier de maintenance. Source : Industry Maintenance Engineering Inc.

Les ateliers de maintenance comprennent des espaces de travail avec des postes de travail ou des bancs, des exigences d'accès et de stationnement pour les véhicules, des systèmes et logiciels informatiques, un stockage d'inventaire, des magasins d'outils, des zones de réception et d'expédition, des salles blanches, des zones d'élimination et des salles ou des bureaux soutenant les employés.

Un différenciateur clé de l'emplacement et de l'aménagement des installations est de savoir si l'atelier de maintenance est :

1. utilisé pour répondre aux besoins de maintenance interne d'une entreprise
2. configuré en tant qu'organisation de maintenance autonome fournissant une assistance à plusieurs entreprises diverses 

Les premiers sont plus susceptibles d'avoir l'atelier situé dans leurs locaux, avec un outillage et un équipement adaptés aux besoins de leur entreprise. Ce dernier sera situé dans une zone de chalandise pour plusieurs clients, doté de ressources et aménagé pour fournir un ensemble plus large d'activités de maintenance.

Organisation de l'atelier de maintenance

Il n'y a pas de solution unique pour mettre en place un atelier de maintenance. Cela dépend de tant de facteurs uniques. Néanmoins, nous pouvons décrire quelques étapes générales que vous pouvez suivre.

Étape 1 : Clarifier le but de l'atelier de maintenance

Tout le monde doit comprendre à quoi sert l'atelier de maintenance. Oui, il existe pour assurer les performances et la fiabilité optimales d'un actif. Pourtant, la maintenance n'existe pas isolément :les performances, la fiabilité et les dépenses de maintenance des actifs font partie d'une stratégie commerciale plus large.

Une stratégie de maintenance et des performances médiocres peuvent détruire la valeur des actifs. La clarté sur les besoins et les attentes de maintenance est nécessaire pour s'assurer que toutes les parties prenantes travaillent vers les mêmes objectifs.

Étape 2 : Planification et consultation

Cette étape est l'étape la plus importante dans le développement d'un atelier de maintenance. Comprendre les divers besoins est crucial pour mettre en œuvre une solution qui fonctionne pour tous les participants. Posez et répondez aux questions suivantes :

• La maintenance sera-t-elle disponible 24h/24 et 7j/7, ou sera-t-elle uniquement pendant les heures ouvrables ?
• Qu'est-ce qui sera maintenu et à quel niveau ?
• La croissance de l'entreprise est-elle prise en compte dans la conception des magasins ?
• À quelles exigences réglementaires une telle installation doit-elle répondre ?
• Combien de personnes travailleront dans l'atelier de maintenance ?

Mettre en place un atelier de maintenance et l'équiper correctement n'est pas une mince affaire. Les ingénieurs et techniciens de maintenance auront des avis que vous devriez considérer; cependant, il en sera de même pour les travailleurs de la production, les clients, les employés de bureau, les conseils locaux et les voisins.

Ne pas identifier d'éventuelles contraintes opérationnelles au stade de la planification nécessitera une rectification coûteuse une fois construit.

Étape 3 : Développer un agencement et des flux de travail efficaces pour l'atelier de maintenance

Quel que soit votre secteur d'activité, réfléchissez à la disposition optimale pour le flux de travail dans votre boutique.

Planification et aménagement de l'espace de maintenance et de réparation. Source : Researchgate.net

Par exemple, lors de la conception d'une cuisine pour notre maison, nous minimisons le triangle entre le banc, le réfrigérateur et l'évier pour maximiser l'efficacité.

Les ateliers ne sont pas différents. Si votre boutique reçoit des articles à réparer, pensez à la façon dont votre système fonctionnera :

• Si un article arrive à l'atelier pour réparation, il doit être formellement reçu à des fins de suivi. Comment et où cela se fait-il, et par qui ?
• Doit-il se rendre dans une zone de lavage pour le nettoyage ? Est-il placé dans un magasin de quarantaine pour l'équipement inutilisable jusqu'à ce qu'un technicien soit disponible ?
• La réparation impliquera-t-elle un déplacement à travers des postes de travail séquentiels, ou restera-t-elle avec un seul bureau ou service ?
• La manutention du matériel sera-t-elle nécessaire ? De grandes allées ou portes seront-elles nécessaires pour un tel équipement ?
• Pendant les réparations, en particulier celles qui s'étendent sur plusieurs jours, où les sous-composants supprimés seront-ils stockés en toute sécurité ?
• Comment l'outillage sera-t-il géré et calibré pour garantir la disponibilité en cas de besoin ?
• Comment allez-vous gérer les pièces de rechange ? Une zone sécurisée pour l'inventaire sera-t-elle requise? Où allez-vous trouver cela ?
• Comment allez-vous gérer les équipements en attente d'arrivée de pièces de rechange ? Où sera-t-il placé ?

Les réponses que vous générez à partir d'une telle session de remue-méninges commenceront à solidifier l'agencement, la taille et la forme de votre atelier d'usinage.

Même si vous créez un atelier de maintenance comme lieu central d'où partent et reviennent les techniciens mobiles (si la maintenance n'est pas effectuée sur place), la liste des questions sera différente - mais tout aussi importante.

Parcourez plusieurs scénarios avec votre équipe de maintenance et vous serez surpris de l'éventail de facteurs à prendre en compte qui auront un impact sur la conception et la disposition.

Enfin et surtout, réfléchissez à la manière dont le logiciel de maintenance mobile peut prendre en charge et rationaliser vos flux de travail. Des outils de suivi, de l'équipement et des pièces de rechange au stockage des SOP, des listes de contrôle, des consignes de sécurité, des plans d'atelier et d'autres documents utiles.

Étape 4 : Résoudre les problèmes environnementaux et respecter les réglementations

Les enjeux réglementaires sont empiriques. Vous devez les suivre, mais la manière dont vous répondez aux exigences légales nécessite une réflexion.

L'accès et la sortie d'urgence sont importants, tout comme les niveaux d'éclairage minimum, une ventilation adéquate, l'accès aux personnes handicapées et l'espace minimum requis pour le nombre d'occupants de l'atelier.

En plus de cela, il y a de nombreux problèmes environnementaux externes et internes à considérer. Le bruit, les fumées, les perturbations visuelles, l'élimination des déchets liquides et le stockage des déchets et des marchandises peuvent avoir un impact sur les bâtiments voisins, les visiteurs et les employés.

Étape 5 : Contrôler l'inventaire

Que vous déteniez des pièces de rechange ou que vous prévoyiez de les commander au besoin, un système de contrôle et de stockage des pièces de rechange sera nécessaire. Vous devez penser aux processus suivants :

• réception des composants dans l'organisation
• contrôler et séparer les pièces réparables et non réparables
• stockage des travaux en cours
• suivi et tarification des pièces de rechange commandées à un travail
• envoi des articles réparables
• … 

Ces tâches nécessiteront des salles, des armoires, un logiciel de gestion des pièces et du personnel pour assurer un contrôle adéquat.

Soyez du bon côté du contrôle des stocks. Source : Ingénierie d'usine

Étape n°6 :Contrôle de l'outillage

Les outils sont un composant coûteux et critique dans un atelier de maintenance, qu'il s'agisse d'équipements à usage général ou spécialisés. L'approvisionnement doit acheter un nombre suffisant d'outils pour répondre à la charge de travail prévue, et ils doivent être suivis, stockés en toute sécurité, entretenus, calibrés et facilement disponibles pour les techniciens en cas de besoin.

Vous pouvez utiliser un système de gestion de la maintenance informatisé (GMAO) comme solution de gestion de l'inventaire des actifs. Son système de codes-barres, ainsi que des procédures bien définies pour la prise/le retour des outils au stockage, garantiront que tous les outils sont comptabilisés. Les planificateurs de maintenance seront éternellement reconnaissants d'avoir accès à ces données.

Étape 7 : Gérer les informations de maintenance

Les décisions importantes de gestion de la maintenance doivent être basées sur des données, et non sur des sentiments, des opinions et des suppositions. Les informations de maintenance, qu'elles soient sous forme papier ou numérisées, doivent être : 

• Actuel
• Contrôlé par version
• Applicable aux composants maintenus
• De qualité et quantité suffisantes
• Facilement accessible au personnel de maintenance

Ces besoins détermineront vos besoins informatiques/matériels, vos besoins en matière de bureau et de poste de travail et vos abonnements logiciels (si vous utilisez tout type de logiciel de maintenance, ce qui est indispensable pour tout atelier de maintenance de moyenne ou grande taille).

Garder votre atelier de maintenance organisé

Il y a trois niveaux à prendre en compte pour que votre atelier de maintenance fonctionne efficacement et réponde aux attentes de l'entreprise :stratégique, tactique et opérationnel.

Niveau stratégique

Élaborer et publier une politique de maintenance. Il représente une déclaration formelle décrivant les attentes de la haute direction à l'égard de l'atelier de maintenance. Il indique aux équipes de maintenance comment elles soutiennent les résultats commerciaux et définit des limites claires que le service de maintenance doit suivre.

La rédaction d'un tel document n'est pas difficile, mais il existe un processus défini à suivre pour développer une politique de maintenance afin de s'assurer qu'elle ajoute de la valeur à l'organisation.

Niveau tactique

Élaborer et publier des procédures opérationnelles normalisées (SOP). Les SOP découlent de la politique de maintenance et fournissent des méthodes standard à suivre pour toutes les tâches considérées comme essentielles au succès de l'entreprise.

Illustrons-le par un exemple.

Lorsque vous effectuez des travaux à chaud ou des soudures en atelier, certaines étapes doivent être effectuées pour vous assurer de respecter les exigences réglementaires, de santé et de sécurité. Des étapes telles que :

• Montage des écrans de soudage
• Désactivation des capteurs d'incendie localisés
• Configuration et utilisation correctes de l'extraction des fumées 
• Fourniture et emplacement des extincteurs d'incendie appropriés
• Utilisation d'équipements de protection individuelle appropriés

Dans ce cas, vous développerez une SOP pour couvrir tous les points clés que le technicien doit respecter avant, pendant et après l'exécution de la tâche décrite.

Avoir des SOP n'est que la première étape. Assurez-vous que tout le monde connaît les règles à suivre en les incluant dans vos processus de formation à la maintenance et d'intégration.

Niveau opérationnel

Mettre en place un système complet de gestion de la maintenance. La gestion de la maintenance est un processus compliqué, englobant un large éventail d'informations sur les actifs qui nécessitent une capture, une surveillance, une analyse et un contrôle.

Il est temps de laisser les papiers, les tableaux noirs, les feuilles de calcul et les classeurs au passé, à leur place.

Utilisant la puissance de grandes bases de données, le haut débit rapide, des capteurs miniaturisés, l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, les systèmes de gestion de maintenance informatisés (GMAO) sont là pour vous faciliter la vie et rendre votre service plus efficace.

À la base, une GMAO est conçue pour suivre le temps, le cycle ou les tâches basées sur un calendrier nécessitant une exécution pour assurer le fonctionnement et la fiabilité continus des actifs. Cependant, ils ont de nombreuses capacités parallèles. Ils peuvent prévoir et planifier les travaux, prévoir les pannes possibles, capturer les défauts détectés lors des activités d'exploitation et de maintenance et proposer des actions pour prolonger la disponibilité des équipements.

Compte tenu de la connaissance des futurs plans de maintenance, une GMAO peut programmer la disponibilité des techniciens. Il peut également surveiller et planifier l'inventaire des pièces de rechange, en suivant les emplacements des pièces de rechange, qu'elles soient en stock, inutilisables, en réparation ou au-delà d'une réparation économique. L'étalonnage et l'emplacement de l'outillage peuvent également être suivis, les informations de maintenance conservées et les pages ou références appropriées du manuel d'entretien fournies avec les bons de travail et les MP.

Une GMAO moderne réduira les temps d'arrêt des équipements, améliorera l'efficacité de la main-d'œuvre, réduira les coûts de gestion des stocks, suivra les dépenses, améliorera la durée de vie utile des actifs et vous aidera à garder le contrôle de vos coûts de maintenance totaux.

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Planifiez à l'avance

La mise en place ou l'organisation d'un atelier de maintenance nécessite la prise en compte de multiples problématiques et la concertation avec toutes les parties prenantes. Un échec à identifier et à définir correctement les exigences de l'atelier sera beaucoup plus difficile (et probablement beaucoup plus coûteux) à résoudre par la suite.

Une fois mis en service, le contrôle et la gestion continus de l'atelier sont essentiels pour fournir un service de maintenance professionnel, compétitif et efficace. Prenez votre temps pour tout planifier, développer des procédures de maintenance et mettre en œuvre des logiciels pour rationaliser les travaux de maintenance.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le logiciel de GMAO et comment il peut vous aider à organiser votre atelier de maintenance, parlez-en à notre équipe ou programmez une démo gratuite de la GMAO Limble.