Donner un sens aux mesures de maintenance :temps moyen de réparation

Bienvenue dans notre série d'articles de blog sur les métriques de maintenance. Cet article décrit tout ce que vous devez savoir sur le temps moyen de réparation (MTTR), du calcul du MTTR à ses avantages et à son amélioration. Cliquez ici pour voir le reste de la série.

Table des matières

1. Quelle est la durée moyenne de réparation ?
2. Comment calculer le MTTR
3. Comment le MTTR est-il utilisé ?
4. Comment améliorer le MTTR
5. Construire les bases du succès avec le MTTR

Quel est le délai moyen de réparation ?

Tout va plus vite de nos jours. Les achats en ligne sont livrés en moins de 24 heures. Les ordinateurs prennent votre commande dans les restaurants afin que vous puissiez obtenir votre nourriture plus rapidement. L'enregistrement pour un vol ne prend qu'une minute ou deux avec votre téléphone.

Le temps compte évidemment. Les équipes de maintenance et les usines de fabrication le savent depuis longtemps. C'est pourquoi le temps moyen de réparation est l'un des indicateurs de maintenance les plus précieux et les plus couramment utilisés.

Il peut y avoir un lien faible quelque part entre le moment où une panne est constatée et le redémarrage de la production. Le MTTR agit comme une sonnette d'alarme, vous pouvez donc détecter ces inefficacités.

Le temps moyen de réparation est un moyen pour une opération de maintenance de mesurer à quel point elle utilise son temps en suivant la rapidité avec laquelle elle peut répondre à un problème et le réparer. Le MTTR est le temps moyen requis pour terminer une tâche de maintenance assignée. Elle est mesurée à partir du point de défaillance jusqu'au moment où le système revient en production. L'analyse du MTTR est une passerelle vers l'amélioration des processus de maintenance et une plus grande efficacité dans l'ensemble de l'organisation.

Comment calculer le MTTR

Calculez le MTTR en divisant le temps total consacré à la maintenance non planifiée par le nombre de fois où un actif a échoué sur une période spécifique. L'incrément de temps le plus courant pour le temps moyen de réparation est l'heure.

Par exemple, l'un de vos actifs peut être tombé en panne à six reprises au cours de la production au cours de la dernière année. Le nombre total de temps qu'il a fallu pour réparer l'actif sur les six pannes était de 44 heures. Dans ce cas, le calcul du MTTR ressemblerait à ceci :

MTTR =44 heures ÷ 6 pannes
MTTR =44 ÷ 6
MTTR =7,33 heures

Lorsque vous calculez le MTTR, il est important de prendre en compte le temps passé sur tous les éléments du bon de travail et du processus de réparation, notamment :

1. Notifier les techniciens
2. Diagnostic du problème
3. Résolution du problème
4. Laisser l'équipement refroidir
5. Réassembler, aligner et calibrer l'actif
6. Configuration, test et démarrage de l'actif pour la production

La formule de délai moyen de réparation ne tient pas compte du délai de livraison des pièces et n'est pas destinée à être utilisée pour les tâches de maintenance planifiées ou les arrêts planifiés.

Il y a aussi quelques hypothèses qui doivent être faites lorsque vous calculez le MTTR. La première est que les tâches de réparation sont effectuées dans un ordre cohérent. La seconde est que des techniciens dûment formés effectuent les réparations.

Le temps compte évidemment. Les équipes de maintenance et les usines de fabrication le savent depuis longtemps. C'est pourquoi le temps moyen de réparation est l'un des indicateurs de maintenance les plus précieux et les plus couramment utilisés.

Il est difficile d'évaluer le MTTR de votre installation par rapport aux installations les plus performantes. Ce qui est considéré comme un MTTR de classe mondiale dépend de plusieurs facteurs, comme le type d'actif que vous analysez, son âge et son importance pour la production. Cependant, en règle générale, les meilleures équipes de maintenance au monde ont un temps moyen de réparation inférieur à cinq heures.

Comment le MTTR est-il utilisé ?

Le temps moyen de réparation peut vous en dire long sur la santé des actifs et des processus de maintenance d'une installation. La réalisation d'une analyse MTTR donne aux organisations une autre pièce du puzzle lorsqu'il s'agit de prendre des décisions plus éclairées et basées sur les données et d'optimiser les ressources.

Prendre des décisions de réparation ou de remplacement

Au fur et à mesure que l'équipement vieillit, le MTTR peut avoir une tendance à la hausse, ce qui signifie qu'il faut plus de temps pour réparer un actif lorsqu'il tombe en panne. Lorsque vous voyez cela se produire, il est temps de prendre une décision de réparation ou de remplacement. Lorsque vous calculez le MTTR, vous pouvez mesurer les dépenses futures sur l'actif existant et l'argent que vous gaspillerez en perte de production. Il est facile de comparer ces coûts à ceux d'une machine neuve, qui sera chère, mais fonctionnera avec moins de pannes et avec des pièces plus faciles à réparer. Avec toutes ces informations, vous pouvez prendre des décisions qui vous feront économiser de l'argent maintenant et à long terme.

Affiner le processus de commande de travail

Le suivi du temps moyen de réparation vous permet de découvrir des problèmes dans votre processus de commande de travail et de mettre en place des mesures pour les corriger. Si le MTTR augmente, cela peut signifier qu'il existe un lien faible quelque part entre le moment où une panne est remarquée et le moment où la production recommence. MTTR agit comme une sonnette d'alarme, vous pouvez donc détecter ces inefficacités. Il peut y avoir un certain nombre de domaines qui font défaut, comme la manière dont les techniciens sont informés des pannes, la disponibilité des ressources de réparation (comme les manuels) ou le niveau de formation de l'équipe sur un certain actif. MTTR signale ces lacunes, une par une, pour renforcer le processus de commande de travail.

Organisation des pièces détachées

Le MTTR ne tient pas compte du temps passé à attendre la livraison des pièces, mais il prend en compte les minutes et les heures passées à trouver les pièces que vous possédez déjà. La plupart des équipes de maintenance vous diront que même s'il peut sembler facile de localiser une pièce, la tâche peut être tout sauf simple. Les magasins peuvent être désorganisés avec des pièces mal étiquetées et des stocks obsolètes qui traînent. Un MTTR élevé peut être le signe qu'une mauvaise gestion des stocks nuit aux délais de réparation et vous donne les informations nécessaires pour mettre en place un meilleur système pour vos pièces de rechange.

Comment améliorer le MTTR

Le MTTR n'est qu'un nombre languissant sur une feuille de calcul s'il ne conduit pas à des décisions, des changements et des améliorations. L'analyse du temps moyen de réparation peut vous donner un aperçu des faiblesses de votre installation, afin que vous puissiez les transformer en points forts et récolter les fruits d'une réduction des temps d'arrêt et d'une efficacité accrue.

Standardiser et affiner les processus

Il n'y a pas trop de détails quand il s'agit de processus de maintenance. Étant donné que le MTTR peut être affecté par la plus petite action (ou inaction), il est essentiel que chaque étape d'une réparation soit clairement décrite pour toutes les personnes impliquées, y compris les opérateurs, les techniciens, les gestionnaires d'inventaire et autres. Par exemple, les opérateurs savent peut-être remplir un bon de travail, mais ont-ils un modèle pour que les informations soient complètes et cohérentes ? Les techniciens peuvent avoir une liste de tâches pour une réparation, mais les instructions sont-elles suffisamment détaillées ? Les spécifications ou mesures exactes sont-elles incluses ? Améliorer le MTTR signifie examiner tous ces éléments et voir ce qui peut être affiné. Dont le résultat sera des instructions standard qui créent une qualité de travail standard et des résultats standard.

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Rendre les ressources plus disponibles

En parlant d'accrocs inutiles dans le processus de réparation, lorsque les techniciens passent du temps à rechercher des historiques d'actifs, des manuels, des SOP, des diagrammes et d'autres documents clés, cela pousse le MTTR plus haut. Il existe une solution simple à ce problème :mettez ces ressources à la portée de l'équipe de maintenance. Il est improductif d'aller et venir dans un bureau, d'essayer de trouver des fichiers égarés et de lutter pour donner un sens à d'anciens documents. Au lieu de cela, éliminez les maux de tête causés par les fichiers physiques en rendant toutes ces ressources numériques et disponibles via un appareil mobile. La maintenance peut être effectuée plus rapidement et le MTTR peut être réduit.

Créer et utiliser des codes d'échec

Les techniciens ne peuvent pas réparer un actif s'ils ne savent pas ce qui ne va pas. Plus il faut de temps pour déterminer la source de la panne, plus le MTTR est élevé. La solution est de faciliter le diagnostic d'un problème. La meilleure façon de le faire est d'utiliser des codes d'échec. Les codes de défaillance sont un moyen d'organiser les causes de défaillance les plus courantes dans une liste pouvant être rapidement référencée par un technicien. Déterminer la raison pour laquelle un actif est tombé en panne sans codes d'échec peut demander beaucoup de travail et inclure des essais et des erreurs fastidieux. L'utilisation de codes d'échec élimine les poursuites et les impasses de l'oie sauvage, vous permettant d'accomplir une tâche plus rapidement.

Construire les bases du succès avec MTTR

Si la maintenance est une course pour se rendre d'un point A à un point B, mesurer le temps moyen de réparation vous donne une feuille de route pour éviter la circulation et atteindre la ligne d'arrivée plus rapidement, mieux et plus sûrement. Un MTTR sain signifie que vos techniciens sont bien formés, votre inventaire est bien géré, votre maintenance planifiée est conforme aux objectifs. MTTR vous donne les informations dont vous avez besoin pour découvrir les problèmes cachés dans vos processus de maintenance afin que votre opération puisse atteindre son plein potentiel, passer moins de temps à résoudre les problèmes et se concentrer sur la production de produits de haute qualité.