Gestion d'inventaire intégrée

D'un point de vue opérationnel, l'objectif principal de l'organisation de gestion des matériaux dans un environnement de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) est de fournir un support matériel indéfectible à la maintenance et à la production de l'usine. En d'autres termes, ayez les bonnes pièces au bon endroit au bon moment.

Il est facile d'assurer l'approvisionnement en stockant sur les étagères toutes les pièces de rechange imaginables en quantités si énormes que presque toutes les combinaisons de matériaux requis sont en stock à un moment donné. Cela satisfera sûrement les objectifs de service, mais est-ce la meilleure approche ?

Malheureusement, rien dans la vie n'est gratuit. Les matériaux coûtent de l'argent et prennent beaucoup de place, et très peu de gestionnaires de matériaux ont accès à des fonds illimités. Les finances et la direction de l'usine sont chargées de s'assurer que les budgets d'achat sont surveillés et contrôlés, et que les niveaux d'investissement dans les stocks sont optimisés.

Des dépenses incontrôlées entraînent des stocks gonflés, qui à leur tour entraînent souvent des réductions d'investissement obligatoires. Mais la gestion des stocks n'est pas aussi simple que de simplement fixer l'objectif et de s'attendre à ce qu'il se produise tout seul. Il ne s'agit pas non plus simplement de couper le financement ou d'éliminer au hasard des pièces de la réserve. Ceux-ci peuvent avoir l'effet souhaité sur l'investissement, mais qu'en est-il du service et, plus important encore, de l'impact potentiel en termes de perte de production ?

Cela laisse la gestion des matériaux dans la situation difficile de devoir simultanément maintenir des niveaux adéquats d'approvisionnement en matériaux tout en gérant prudemment les ressources de l'entreprise. Certains considéreraient ces objectifs contradictoires comme un dilemme - une situation qui nécessite de choisir entre deux alternatives différentes. Mais, n'est-ce pas ?

Pour soutenir efficacement la maintenance et la production, il est essentiel d'avoir les pièces requises disponibles en cas de besoin. Les finances et la direction de l'usine soutiendront généralement l'achat des matériaux nécessaires au fonctionnement de l'équipement de l'usine afin de maintenir les niveaux de production. Cependant, « disponible » ne signifie pas nécessairement « sur l'étagère » et « en cas de besoin » n'implique pas nécessairement « tout de suite ». Il y a un moment où le service et l'investissement sont optimisés afin qu'ils deviennent des objectifs mutuellement réalisables.

Cela dit, ce n'est pas une tâche simple à accomplir, et comme pour tout défi important, la meilleure façon de commencer est de comprendre le problème et d'élaborer un plan d'attaque.

Une gestion efficace des stocks nécessite une compréhension des principes fondamentaux de gestion du matériel, des données et des processus de travail qui ont un impact sur l'approvisionnement en matériel et contribuent au coût total de l'opération MRO. Cela implique également l'établissement d'objectifs réalistes et mesurables, ainsi que des approches disciplinées pour les atteindre. Plus important encore, cela nécessite un engagement de temps de la part de personnes bien informées pour prendre des décisions éclairées, intelligentes et souvent difficiles.

La clé du succès est la gestion intégrée des stocks. Cette méthodologie fournit un véhicule qui aide à prendre les bonnes décisions sur ce qu'il faut acheter, quand l'acheter, ce qu'il faut garder en stock et ce qu'il faut éliminer. Il fournit un processus discipliné qui contrôle efficacement l'investissement en magasin et les coûts d'inventaire associés tout en maintenant un niveau de service acceptable.

Cet article donne un aperçu des éléments de base de la gestion intégrée des stocks et des principaux liens. Les articles suivants seront publiés sur Reliable Plant Le site Web (www.reliableplant.com) fournira des détails supplémentaires qui expliqueront plus en détail chacune des activités spécifiques impliquées.

Figure 1. Une illustration du modèle de gestion intégrée des stocks.

Modèle de gestion intégrée des stocks
Le modèle illustré à la page suivante (voir Figure 1) peut sembler complexe, mais essentiellement tout ce qui est requis pour mettre en œuvre un programme efficace de gestion intégrée des stocks est une compréhension des processus de base de gestion des stocks, combinée à un application efficace et disciplinée des meilleures pratiques associées. Avec une bonne compréhension des principes sous-jacents impliqués, une approche de mise en œuvre sensée et une bonne dose de pratique, presque tout le monde devrait être en mesure de prendre des décisions prudentes sur la meilleure façon de gérer son inventaire.

Dans le modèle, les chiffres en bleu représentent des processus de gestion des stocks autonomes. Dans les articles suivants, chacun d'entre eux sera discuté en détail, fournissant des informations de base, une compréhension fondamentale du processus, quelques lignes directrices pour la mise en œuvre et quelques conseils utiles pour maximiser leur efficacité.

Les chiffres de couleur verte représentent les données d'entrée/sortie, les rapports ou autres documents électroniques développés et/ou utilisés tout au long de chaque étape pour soutenir le processus global. Dans la plupart des cas, ceux-ci seront traités dans le cadre du processus de travail approprié où ils sont utilisés ou produits. Dans d'autres cas, il faudra les traiter séparément.

Ensemble, les processus de travail et les informations associées forment une séquence logique d'activités qui s'appuient les unes sur les autres.

Le modèle global de gestion intégrée des stocks commence par une fondation qui se concentre sur l'intégrité des données de base. À partir de là, l'accent est mis sur l'application pratique des processus de travail qui s'appuient sur ces données pour établir une base de référence pour l'amélioration.

La prochaine étape consiste à développer des objectifs et des plans d'action réalistes qui aideront à contrôler les stocks et à atteindre ces objectifs.

L'étape finale consiste à développer un processus d'examen périodique afin que le modèle de gestion intégrée des stocks devienne autonome grâce à un suivi régulier des progrès et à une réévaluation continue des objectifs et des plans d'action.

LES ÉLÉMENTS DE BASE
Ce qui suit est une brève définition ou description des principaux éléments du modèle. Comme mentionné précédemment, le but de cet article est uniquement de fournir un aperçu de l'ensemble du processus et d'identifier les liens clés. Néanmoins, ces informations doivent fournir un contexte suffisant pour donner une idée de ce que l'ensemble du processus implique.

Nom de l'équipement - un document montrant les relations parent/enfant de tous les composants, ensembles et sous-ensembles réparables ou remplaçables qui constituent un actif.

Données d'utilisation - des informations historiques basées sur des problèmes matériels qui reflètent les dates, les quantités et les valeurs en dollars de toutes les pièces de stockage émises pour les travaux de maintenance.

Données d'inventaire - données de base des pièces de base (principalement en stock et valeur en dollars) provenant de la GMAO ou d'un autre système de contrôle des stocks.

Pièces de rechange critiques - pièces et/ou composants clés d'un actif qui, s'ils sont requis mais non disponibles, pourraient entraîner l'arrêt d'un équipement ou d'une usine, et d'importantes pertes de production.

Matériel obsolète - tout matériel qui ne peut plus être utilisé en raison d'un déclassement, d'une refonte, d'un dommage, d'une inactivité, d'une détérioration ou d'autres causes.

Paramètres de stockage - délais, quantités minimum/maximum, méthodes de réapprovisionnement, données de dimensionnement des lots ou autres informations dans la GMAO qui contrôlent la quantité et le calendrier des commandes de réapprovisionnement.

Prioriser l'inventaire - lister les matériaux par ordre d'importance relative sur la base de critères définis (par exemple, utilisation, coût unitaire, valeur en stock, délai de livraison, criticité, etc.) ; dans ce modèle, la méthode recommandée est une analyse ABC basée sur l'utilisation.

Inventaire excédentaire - la quantité et la valeur monétaire associée de l'inventaire de l'entrepôt actif et réapprovisionné automatiquement qui dépasse les niveaux d'inventaire maximum projetés en fonction des paramètres de commande actuels ; en termes plus simples, il s'agit du niveau de stock disponible au-dessus de la quantité maximale.

Comptage des cycles - une technique de vérification d'inventaire où l'inventaire est compté selon un calendrier périodique tout au long de l'année plutôt que d'un seul coup sur une courte période de temps comme dans un inventaire physique annuel.

Profil de référence - un aperçu de l'investissement, de l'utilisation historique et d'autres données liées à l'inventaire qui fournit un point de départ pour l'évaluation des avantages des activités d'amélioration continue

Objectifs de chiffre d'affaires et d'inventaire - objectifs pour les futurs niveaux d'investissement en magasin et taux de rotation associés sur la base d'une hypothèse de taux d'utilisation futurs

Examiner les résultats mensuels - un processus périodique d'examen de l'exactitude des prévisions, d'évaluation de l'état des activités clés et d'analyse des résultats récents

Plans d'action - objectifs et/ou activités nouveaux ou révisés à court et à long terme requis pour les atteindre.

PREREQUIS, MISES EN GARDE
Comme mentionné précédemment, la pierre angulaire du modèle de gestion intégrée des stocks est l'intégrité des données. Cela ne signifie en aucun cas qu'un programme ne peut pas être démarré sans des informations complètes et précises à 100 pour cent. En fait, de nombreux processus de travail intègrent la collecte, l'analyse et la correction de données. Cependant, un certain niveau de disponibilité des données est essentiel pour se lancer dans cette aventure.

Il convient donc de noter que ce modèle n'est pas destiné à une organisation qui n'a pas un contrôle raisonnable sur son inventaire MRO. Cela nécessite également un référentiel assez bien organisé de pièces maîtresses et de données transactionnelles. Par conséquent, il existe un seuil de données en dessous duquel il serait probablement inutile de consacrer beaucoup de temps et d'efforts.

Doug Wallace est un expert en gestion des matériaux pour l'ingénierie du cycle de vie. Il a plus de 25 ans d'expérience combinée dans les opérations de la chaîne d'approvisionnement et le conseil en gestion. Pour en savoir plus sur la gestion des stocks, envoyez un e-mail à [email protected] , appelez le 800-556-9589 ou visitez www.LCE.com .