Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Entretien et réparation d'équipement

Estimation précise des heures de travail

L'un des principes d'une planification efficace implique la meilleure façon d'estimer les heures de travail pour un plan de travail. Il s'avère que la simple opinion d'un technicien qualifié est préférée aux méthodes complexes telles que l'utilisation de normes d'ingénierie industrielle ou de méthodes telles que la moyenne des performances professionnelles passées.

La corvée d'estimer les heures de travail pour un travail est un problème de planification sérieux. Cela peut prendre tellement de temps que les planificateurs ne peuvent pas suivre et laisser du travail non planifié au moment de la planification. Nous devons disposer d'estimations des heures de travail pour prendre en charge la planification et promouvoir la productivité.

Les planificateurs ont trop de mal à développer une estimation précise pour chaque travail. De nombreux gestionnaires s'attendent à ce que les planificateurs développent des estimations de temps parfaites. Ils peuvent même évaluer les techniciens et les planificateurs en fonction des performances réelles sur le terrain par rapport aux estimations. En conséquence, les planificateurs agonisent sur les estimations au point où ils n'obtiennent pas tous les travaux planifiés ; même ceux prévus ne sont toujours pas « exacts ».

La nature des travaux de maintenance dans un grand complexe industriel est que les planificateurs ne peuvent pas dire avec certitude combien de temps un travail pourrait prendre. Les travaux de maintenance ne sont pas des travaux de chaîne de montage. Le temps de travail dépend de l'état réel de l'équipement et du technicien affecté. Un planificateur ne sait pas exactement ce qui doit être fait. Le planificateur n'a pas une vision parfaite pour savoir exactement combien de boulons doivent être brûlés.

Le planificateur ne connaît pas l'état réel de l'équipement avant le démontage. De plus, la personne affectée au travail peut être ou non un technicien de haut niveau. Il ou elle pourrait être le technicien le moins qualifié de l'équipe. L'expérience montre que les meilleures estimations sont régulièrement erronées jusqu'à 100 pour cent. Un travail estimé à cinq heures de travail peut prendre jusqu'à 10 heures ou aussi peu que deux.

Certaines usines demandent aux planificateurs d'utiliser les normes d'ingénierie industrielle pour chaque infime partie d'un travail. Par exemple, les planificateurs calculent le temps qu'il faut pour retirer chaque boulon multiplié par le nombre de boulons, puis ajoutent la vitesse à laquelle une personne moyenne marche multipliée par la distance entre le travail et l'atelier.

Ils additionnent les éléments du travail pour une estimation totale du plan. Non seulement ce type d'estimation prend une éternité, mais il n'est pas plus précis que plus ou moins 100 %. Cette méthode est plus appropriée pour estimer une tâche de chaîne de montage. L'exécution d'une tâche de chaîne d'assemblage des milliers de fois en une semaine (ou un jour) justifie le temps passé sur le devis.

Les tâches de maintenance spécifiques sont généralement uniques dans leurs conditions réelles. La maintenance peut entretenir le même type d'équipement mais dans des applications différentes. De plus, la maintenance peut effectuer la même tâche une ou deux fois par an pour une application spécifique, donc le développement d'une norme technique peut ne pas valoir la peine.

Certains planificateurs prennent des moyennes strictes d'heures pour les exécutions précédentes de travaux similaires. Certains programmes de GMAO font même la moyenne des travaux passés automatiquement. Le problème de cette approche est double. Premièrement, l'exécution du travail est, au mieux, une moyenne. Si les techniciens ont pris trop de temps sur le travail passé, leur performance est reportée sur l'estimation future.

Les performances passées peuvent également inclure des activités telles que le temps associé à l'interruption du travail. Deuxièmement, nous voulons une norme, même si elle n'est pas conçue. Nous voulons savoir combien de temps le travail devrait prendre à un technicien qualifié, mais nous ne voulons pas qu'une estimation inclue les efforts d'un technicien moins qualifié ou des problèmes passés inhabituels.

Il s'avère qu'un technicien qualifié peut généralement faire une estimation tout aussi précise (plus ou moins 100 %) à partir d'un simple examen du travail et d'un examen rapide du dossier de l'équipement (s'il existe un historique). Le planificateur avec une formation de technicien qualifié doit estimer les heures de travail pour un travail en douceur par un technicien qualifié. Cela donne une norme, aussi précise que n'importe quelle autre, pour la maintenance typique.

À quoi servent les estimations « plus ou moins 100 % » ? Ils ne sont pas fiables pour des tâches individuelles, mais ils sont extrêmement utiles pour un groupe de tâches.

Les planificateurs peuvent regrouper très précisément une semaine de travail. En outre, un superviseur peut attribuer une journée de travail avec un meilleur contrôle. Un seul travail prévu pour cinq heures peut être élevé ou faible, mais un superviseur a plus de contrôle sur l'attribution d'un travail de cinq heures, d'un travail de deux heures et d'un travail d'une heure à un technicien de huit heures que s'il ne le faisait pas. avoir des estimations.

L'estimation simple d'un planificateur avec une expérience significative de l'artisanat est préférée aux autres méthodes. Cela donne une estimation utile pour la planification, et les planificateurs peuvent également suivre l'arriéré pour prendre en charge la planification.

Doc Palmer est l'auteur du "Maintenance Planning and Scheduling Handbook". Il est CMRP et possède près de 25 ans d'expérience industrielle en tant que praticien au sein du service de maintenance d'un important service public d'électricité. De 1990 à 1994, il a été responsable de la refonte de l'organisation de planification de la maintenance existante. Le succès qui en a résulté a joué un rôle dans l'élargissement de la planification à tous les bateaux et stations détenus et exploités par le service public.


Entretien et réparation d'équipement

  1. 5 choses à savoir sur votre travail et l'automatisation
  2. Comment estimer le coût du moulage par injection ?
  3. Combien de détails pour les plans de travail ?
  4. Outil d'estimation d'analyse RCM Blitz
  5. Idées de sous-traitance des travaux de maintenance
  6. Un marché du travail difficile exige des travailleurs qualifiés
  7. Vodcast :Poursuivre le plan de travail de maintenance parfait
  8. Comment le kitting peut améliorer la fiabilité
  9. Ce qu'il faut rechercher lors de l'embauche d'opérateurs d'équipement lourd