Combien de détails pour les plans de travail ?

Cette colonne poursuit la discussion sur le nombre d'heures qu'un planificateur doit planifier chaque semaine. En dernière analyse, le planificateur doit varier le niveau de détail des plans de travail afin de suivre le retard et de garder une longueur d'avance sur le processus de planification. Ainsi, mon cinquième principe de planification stipule que les plans reconnaissent l'habileté de l'artisanat.

Considérez 10 emplois. Le planificateur ne doit pas passer tellement de temps à planifier trois travaux que sept ne soient pas planifiés du tout. Ces sept personnes ne bénéficieraient pas de l'apprentissage passé parce que le planificateur n'a jamais examiné leurs dossiers, et le processus de planification aurait des difficultés à les inclure sans estimation de temps ni compétences artisanales. Nous préférerions que le planificateur planifie les 10 tâches pour prendre en charge le processus de planification.

Des procédures détaillées et des listes de contrôle contribuent à une meilleure fiabilité. Moins est laissé au hasard et à la mémoire du technicien. Pourtant, les planificateurs n'ont souvent pas le temps de planifier des procédures détaillées étape par étape à temps pour prendre en charge la planification. L'usine pourrait utiliser du personnel spécialement affecté pour développer les procédures pour de nombreux travaux courants. Même alors, de nombreux travaux de maintenance surviennent pour la première fois sans procédure définie dans le fichier.

Pour établir le niveau de détail approprié dans le cadre de la contrainte de planification de la plupart des travaux, nous devons considérer le type de travail, le personnel artisanal, les superviseurs et la nature répétitive de l'entretien.

Premièrement, le planificateur peut sélectionner certains travaux pour accorder plus d'attention. Les planificateurs peuvent fournir des informations plus détaillées sur les tâches concernant les équipements critiques et les problèmes de sécurité. Les planificateurs peuvent également accorder plus d'attention à des domaines particuliers où la confusion pourrait en résulter. Les planificateurs peuvent inclure moins d'instructions détaillées pour les travaux impliquant des travaux sans importance ou des travaux évidents. Pour les travaux urgents, le planificateur peut rédiger un objectif de travail avec peu ou pas d'étapes de travail tout en fournissant des estimations de main-d'œuvre et des exigences en matière de compétences artisanales. Les travaux d'urgence ne reçoivent généralement aucune planification, bien que les planificateurs puissent aider ces travaux en cours sur demande.

Deuxièmement, les planificateurs doivent spécifier le niveau minimum de compétence artisanale pour chaque travail. Si le travail nécessite un électricien de haut niveau, un électricien de niveau inférieur ne doit pas être prévu. Le planificateur ne doit pas inclure d'étapes de travail excessives pour expliquer le travail à un artisan ou à une artisane non qualifié. L'usine doit avoir mis en place des pratiques pour embaucher, former et garder des techniciens qualifiés pour la plupart des travaux de maintenance. La planification des ordres de travail ne remplace pas la dotation en personnel appropriée.

Troisièmement, la planification compte également sur la présence de superviseurs qualifiés sur le terrain pour aider à résoudre les problèmes particuliers et guider le personnel de l'artisanat.

Enfin, le groupe de planification compte développer de meilleures procédures au fil du temps. Les planificateurs ne peuvent pas développer des procédures parfaites pour les travaux du premier coup. Non seulement le temps manque, mais l'expertise du planificateur ne peut jamais égaler les compétences et l'expérience cumulées des 20 à 30 techniciens sur le terrain. Étant donné que l'usine répète la maintenance au fil du temps, le planificateur peut utiliser les commentaires et les fichiers pour perfectionner progressivement les plans de travail. Une certaine vanne peut nécessiter un entretien trois fois en cinq ans. Un technicien différent peut travailler sur la vanne à chaque fois et suggérer des améliorations au plan de travail. Le planificateur doit être apte à classer et à améliorer le plan de travail à chaque fois.

L'essentiel de la quantité de détails qu'un planificateur doit mettre dans un travail est le suivant :si les planificateurs ne peuvent pas planifier tous les travaux en attente à temps pour prendre en charge la planification, ils doivent mettre moins de détails dans chaque plan. Si les planificateurs peuvent planifier tous les travaux à temps, ils peuvent revenir en arrière et détailler certains d'entre eux. L'usine doit mettre l'accent sur le développement d'un système qui perfectionne les plans de travail au fil du temps.

Doc Palmer est l'auteur du "Maintenance Planning and Scheduling Handbook". Il est CMRP et possède près de 25 ans d'expérience industrielle en tant que praticien au sein du service de maintenance d'un important service public d'électricité. De 1990 à 1994, il a été responsable de la refonte de l'organisation de planification de la maintenance existante. Le succès qui en a résulté a joué un rôle dans l'élargissement de la planification à tous les bateaux et stations détenus et exploités par le service public.