Ressources de maintenance maximisées, efficacité accrue

La pression croissante pour afficher un retour sur investissement, associée à la nécessité de faire plus avec moins, oblige les entreprises de toutes tailles à considérer leur stratégie de maintenance comme un domaine d'opportunités d'amélioration des bénéfices.

En adoptant une approche stratégique de la maintenance et en utilisant efficacement des indicateurs de performance clés, les organisations peuvent mieux maximiser les ressources, réduire les coûts d'investissement et d'exploitation et augmenter leur retour sur investissement.

Au cœur d'une approche de maintenance stratégique, il faut considérer les opérations de maintenance comme un investissement à long terme qui se concentre sur l'alignement des ressources disponibles pour maximiser la production. En termes simples, il s'agit de la capacité à appliquer de manière optimale les équipements, les personnes et les processus appropriés pour maximiser le retour sur investissement en automatisation.

Évaluation stratégique :identifier les opportunités d'amélioration

Décider de la meilleure façon de maximiser les ressources disponibles commence par une évaluation de la stratégie de maintenance d'une organisation et par la détermination de l'équilibre optimal entre les activités prédictives, préventives et réactives.

Cela commence par la compréhension de la criticité de l'équipement et des ressources nécessaires pour soutenir l'activité. Les services de maintenance peuvent ensuite planifier les activités et les programmes et les adapter au bon équilibre de maintenance.

La meilleure approche pour de nombreuses usines sera de mettre en œuvre les initiatives de maintenance par phases, en commençant par les équipements et systèmes les plus critiques, puis en les développant.

Cela est particulièrement vrai dans les petites entreprises où les ressources d'investissement limitées nécessitent d'agir avec retenue – en commençant petit et en ajoutant de nouvelles technologies lorsque le moment est venu. La réalité est que de bonnes techniques de maintenance réduiront toujours le coût total d'exploitation d'une usine.

En exploitant des ressources externes pour
prendre en charge des fonctions non essentielles, telles que en tant que
surveillance des vibrations, les entreprises peuvent
maximiser plus efficacement leurs
actifs de production et sont
mieux positionnées pour s'adapter aux conditions
changeantes de la réglementation et du marché.

Il est également important d'examiner l'impact de diverses ressources sur la stratégie globale de l'entreprise. Les entreprises doivent identifier les « points douloureux » dans leurs processus de maintenance, en déterminant si ces domaines doivent être gérés par leur propre organisation ou s'ils pourraient être gérés plus efficacement par un fournisseur de services externe.

Par exemple, les organisations souhaitant améliorer leur stratégie de maintenance doivent décider s'il est préférable de conserver les tâches en interne ou de collaborer avec un consultant ou un fournisseur de services externe.

Certaines organisations, par exemple, peuvent demander à des experts du personnel de gérer des activités de maintenance spécifiques, tandis qu'un partenaire externe gère les activités de maintenance à usage général. À l'inverse, une organisation peut demander à des employés de maintenance clés de servir de généralistes, en s'appuyant sur un fournisseur externe pour effectuer des activités qui nécessitent des compétences ou une expertise spécialisées.

En tirant parti de ressources externes pour prendre en charge les fonctions non essentielles, les entreprises peuvent maximiser plus efficacement leurs actifs de production et sont mieux placées pour s'adapter rapidement aux conditions changeantes de la réglementation et du marché.

Décider d'augmenter les capacités internes avec des fournisseurs de services externes est une décision stratégique à long terme. La manière dont une organisation aborde l'approvisionnement externe dépendra généralement de sa stratégie de marché et des objectifs que l'entreprise souhaite atteindre.

Quelles que soient les ressources utilisées pour mettre en œuvre la stratégie, il est important que les organisations développent un ensemble de mesures qui peuvent mesurer les améliorations des performances des employés - à la fois en tant qu'individus et en tant que groupe - et suivre le succès à long terme. Cela est particulièrement vrai lorsque vous initiez un changement majeur, comme passer d'une opération réactive à une opération proactive.

Comptez sur les employés comme ressource clé

Bien que la mise en œuvre d'un mélange stratégique de technologies et de processus de maintenance soit essentielle au succès d'une entreprise, il est tout aussi important de disposer d'une main-d'œuvre hautement qualifiée, instruite et motivée. Pour maximiser les performances et la disponibilité des équipements de production, les organisations doivent mettre la même importance sur les ressources humaines que sur les ressources de production.

La formation doit être considérée comme un investissement continu pour maintenir le personnel d'ingénierie et de maintenance au courant des technologies nouvelles ou en évolution. En prenant des décisions plus éclairées et prudentes sur le terrain, des employés bien formés aident à maximiser l'équipement et les processus d'une opération.

À titre d'exemple, la division d'imagerie médicale d'Eastman Kodak à Denver a mis en place un programme de formation personnalisé après avoir mis en place un nouveau système de contrôle. Pour atteindre ses objectifs, Eastman Kodak s'est appuyé sur l'évaluation intégrée des performances (IPA), un service d'évaluation et une méthodologie innovants conçus pour identifier les inhibiteurs de performances et jeter les bases d'une amélioration mesurable des performances.

Même en mettant en œuvre un mélange stratégique
de technologies de maintenance
et les processus sont essentiels au
succès d'une entreprise, avoir une main-d'œuvre hautement
qualifiée, instruite et motivée
est tout aussi important.

Le développeur du service a créé deux niveaux de cours de formation pour le personnel de Kodak :un niveau d'ingénierie et un niveau de mécanique. Les divisions ont été conçues pour aider les employés Kodak expérimentés à s'adapter plus rapidement aux nouvelles technologies de contrôle, avec une formation plus complète pour les travailleurs moins expérimentés.

À la fin du programme de formation, Kodak a signalé une augmentation de la production et une réduction des temps d'arrêt de près de 1,5 heure par équipe sur les quatre lignes. Chaque ligne fonctionne 12 heures par jour à travers 13 équipes chaque semaine.

Pour responsabiliser les employés, les entreprises doivent continuellement adopter de nouvelles pratiques conçues pour aider les employés à se concentrer sur les compétences de base et les objectifs clés. Par exemple, une entreprise peut former ou certifier ses employés dans leur domaine d'expertise, en veillant à ce que les cours particuliers correspondent aux objectifs professionnels.

Il est clair que les entreprises luttent aujourd'hui pour augmenter la production avec moins de ressources. Par conséquent, les entreprises doivent examiner de manière approfondie les ressources disponibles existantes et déterminer la meilleure façon de les exploiter pour une efficacité maximale.

Avec une stratégie efficace qui comprend l'autonomisation des employés et la collaboration avec des sources externes, les organisations peuvent tirer parti de leurs ressources et s'engager dans une gestion allégée tout en offrant un retour sur investissement mesurable.

Kevin Ives est le directeur commercial des services de formation chez Rockwell Automation. Il peut être contacté à [email protected] ou au 414-382-0093. Pour en savoir plus sur le service d'évaluation IPA ou sur d'autres services et produits Rockwell Automation, rendez-vous sur www.ra.rockwell.com.