Simplifiez vos opérations de maintenance pour des performances optimales

Si votre arriéré s'accumule ou si vous sentez que vous n'avez pas assez de ressources en termes de main-d'œuvre et de pièces , il est peut-être temps de travailler à la maintenance allégée.

La maintenance au plus juste est l'application des philosophies, méthodes, outils et techniques lean aux fonctions de maintenance. Il a pour objectifs fondamentaux d'éliminer les déchets associés à la main-d'œuvre, aux stocks, aux procédures et aux techniques, ce qui se traduit par une productivité améliorée et des coûts réduits.

La maintenance allégée n'implique pas une approche slash and dash pour réduire les coûts et les emplois. Cette méthode courante ne réduira pas les déchets ou les coûts. Au lieu de cela, la philosophie de maintenance allégée réduit les coûts en éliminant les déchets qui peuvent être définis comme « tout ce qui n'ajoute pas de valeur au processus de maintenance ou au service ».

Voici quelques domaines où le gaspillage et la lenteur peuvent survenir dans le service de maintenance.

Surproduction

La surproduction dans l'environnement de maintenance signifie effectuer tout travail qui n'ajoute pas de valeur. Les exemples incluent l'exécution de tâches de maintenance préventive et prédictive plus souvent que nécessaire et la reprise de tâches qui n'ont pas été effectuées correctement la première fois.

En attente

Les zones de déchets dans cette catégorie comprennent le personnel de maintenance en attente de la disponibilité de l'équipement, des affectations de travail, des outils, des pièces, des instructions, d'autres métiers, l'approbation des permis, etc. L'attente n'est pas une activité à valeur ajoutée et doit être éliminée ou réduite autant que possible.

Transport

Les déplacements inutiles sont le résultat d'une planification et d'une programmation inefficaces. Cela pourrait impliquer une visite à l'atelier de maintenance pour obtenir des informations techniques ou à l'entrepôt pour les pièces et les outils. Des itinéraires de maintenance préventive (MP) mal conçus sont également un contributeur majeur.

Déchets de traitement

Lors d'une réparation de panne, le personnel de maintenance est généralement soumis à une forte pression pour réparer l'équipement le plus rapidement possible et n'a souvent pas assez de temps pour réparer l'équipement correctement. Il en résulte une mauvaise réparation et un problème récurrent. Des réparations correctement effectuées peuvent éliminer ce gaspillage de processus.

La plupart des organisations utilisent désormais une sorte de système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) ou de gestion des actifs d'entreprise (EAM). Des déchets de processus se produisent également lorsque des inefficacités existent dans ces systèmes. Par exemple, un système mal conçu peut nécessiter plusieurs entrées des mêmes données, ou un processus de demande de matériel peut nécessiter des approbations redondantes.

Défauts

En maintenance, un défaut peut être défini comme laissant un actif dans un état peu fiable. Il existe de nombreuses causes de défauts dans l'environnement de maintenance. Les défauts dus à une mauvaise fabrication résultent d'une formation insuffisante, de procédures inadéquates/obsolètes et de l'absence des outils appropriés pour faire le travail.

Inventaire des pièces de rechange

La plupart des magasins contiennent une quantité importante de stocks obsolètes. Cela immobilise du capital et consomme des ressources de gestion. Il peut facilement s'élever à 10 à 20 pour cent des dollars d'inventaire annuel. Gardez à l'esprit que les stocks excédentaires ne sont pas obsolètes, mais que les stocks sont maintenus à des niveaux inutilement élevés. Les stocks excédentaires mobilisent également du capital et consomment des ressources de gestion. De plus, des programmes de PM inadéquats provoquent des pannes d'équipement, ce qui entraîne à son tour le besoin de plus de pièces (consommant le fonds de roulement) et des temps d'arrêt.

Une GMAO/EAM peut surveiller et contrôler un inventaire de pièces de rechange. Il gardera une trace des articles en stock, des performances des fournisseurs, des réceptions de pièces, des problèmes et des retours. De plus, une GMAO/EAM peut automatiser le processus d'achat de pièces. Les stocks gérés et stockés par le fournisseur peuvent également réduire considérablement la quantité de pièces dans le magasin et économiser de l'argent.

Bien que les pannes et les pannes ne soient jamais planifiées, elles peuvent entraîner une perte de productivité et d'argent. Trouver la cause première d'un échec fournit à une organisation un problème pouvant être résolu. Une fois la cause première identifiée, un correctif peut être développé et mis en œuvre, évitant ainsi une situation de défaillance récurrente.

À propos de l'auteur

Kris Bagadia est le président de PEAK Industrial Solutions à Brookfield, Wisconsin. Consultant et éducateur de longue date, il est joignable par e-mail à [email protected] ou via www.cmmsmadeeasy.com.