Programme de maintenance préventive :un guide en huit étapes pour créer un plan MP

Vous voulez créer un excellent programme de maintenance préventive, mais vous ne savez pas par où commencer ? Voici 8 conseils pour vous préparer au succès.

Table des matières

1. Qu'est-ce qu'un programme de maintenance préventive ?
2. À quoi ressemble la maintenance préventive ?
3. Comment créer un bon plan de maintenance préventive
4. L'essentiel sur la création d'un programme de maintenance préventive

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Qu'est-ce qu'un programme de maintenance préventive ?

Un programme de maintenance préventive est une série de processus, de directives et d'outils qui aident votre entreprise à effectuer autant de maintenance préventive que possible tout en étant efficace avec son temps et son argent.

La maintenance préventive et la planification s'intègrent parfaitement, tout comme le sel et le poivre, Batman et Robin, les films et le pop-corn. En effet, pour qu'un programme de maintenance préventive réussisse, il nécessite un plan solide.

Pour les installations qui cherchent à sortir d'une routine de maintenance réactive, un plan de maintenance préventive peut faire des merveilles. Avoir une feuille de route pour la maintenance préventive permet à votre opération de surmonter les temps d'arrêt imprévus tout en évitant la tentation de retomber dans une approche réactive.

Un plan PM rend tout plus clair afin que le chemin vers la fiabilité soit sans obstacle. Les objectifs et les responsabilités sont définis, les échéanciers sont compris et les ressources nécessaires sont prises en compte. Tout le monde sait à quoi ressemble le succès et comment le maintenir.

À quoi ressemble la maintenance préventive ?

La maintenance préventive est la maintenance qui est régulièrement effectuée sur un équipement en état de fonctionnement pour éviter les pannes imprévues ou la maintenance en cas de panne. La maintenance préventive est déclenchée pour un actif en fonction du temps ou de l'utilisation. Par exemple, si un actif a fonctionné pendant 100 heures, un ordre de travail de maintenance préventive sera automatiquement déclenché. L'objectif est d'augmenter la fiabilité des actifs, de réduire les temps d'arrêt et de maximiser l'impact des coûts et de la main-d'œuvre.

Pour les installations qui cherchent à sortir d'une routine de maintenance réactive, un plan de maintenance préventive peut faire des merveilles. Avoir une feuille de route permet à votre opération de surmonter les temps d'arrêt imprévus tout en évitant la tentation de retomber dans une approche réactive.

Passer d'une maintenance principalement réactive à une maintenance principalement préventive prend du temps, du dévouement, des ressources et, surtout, un plan. Réussir un programme de maintenance préventive signifie créer un calendrier de maintenance préventive et s'y tenir. Cela signifie une réduction des temps d'arrêt imprévus, des arriérés, des problèmes de communication, des accidents et des coûts associés à chacun. En fin de compte, la maintenance préventive vous aidera à vaincre l'inefficacité et à améliorer votre programme de maintenance de haut en bas.

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Huit étapes pour un programme de maintenance préventive efficace

Chaque installation est différente, avec des objectifs, des actifs et des ressources différents. C'est pourquoi il n'y a pas d'approche unique pour créer un programme de maintenance préventive. Cependant, en utilisant ces huit éléments importants, vous pouvez créer un plan de réussite efficace. Suivre ce modèle de plan de maintenance préventive contribuera grandement à rendre votre opération plus efficace et durable.

1. Établir et prioriser les objectifs

La première étape de l'élaboration d'un programme d'entretien préventif réussi consiste à s'asseoir et à définir ce que vous voulez accomplir. Chaque installation a des objectifs différents et ces objectifs influencent toutes les décisions futures. Vous souhaitez réduire les temps d'arrêt ? Augmenter la fiabilité ? Réduire les coûts? Réfléchissez aux raisons pour lesquelles vous souhaitez créer un programme PM structuré et notez-les.

Ensuite, il est temps de hiérarchiser vos objectifs. Avouons-le, vous êtes toujours occupé, et la mise en œuvre d'un plan de maintenance préventive est un autre énorme projet à ajouter à votre liste de choses à faire. Avec tout ce qui se passe, il est presque impossible d'aller de l'avant à toute vapeur sur tous vos objectifs. En établissant des priorités, vous savez où concentrer votre attention et vos ressources en premier lors de l'établissement d'un plan de maintenance préventive. Lorsque ces tâches sont bien engagées, vous pouvez passer à l'étape suivante de votre plan.

2. Créez des KPI et engagez-vous à les mesurer

Maintenant que vos objectifs sont organisés, il est important de leur attacher des chiffres. Il est difficile de savoir si un programme de maintenance préventive fonctionne sans établir des objectifs concrets. Il existe une variété de mesures de maintenance que votre exploitation peut utiliser pour mesurer vos performances. Certains courants sont le pourcentage critique de maintenance planifiée, le pourcentage de maintenance planifiée, la conformité de la maintenance préventive, l'efficacité globale de l'équipement et le temps moyen entre les pannes.

Une fois que vous savez quels KPI vous utiliserez pour définir le succès, l'étape suivante consiste à créer un cadre pour mesurer de manière cohérente ces métriques. Les statistiques ne sont utiles que si vous les utilisez systématiquement pour améliorer le plan de maintenance préventive. Il est crucial de créer des processus et des procédures qui garantissent que les données sont collectées, analysées, comprises et mises en œuvre régulièrement. De cette façon, vous saurez si vous atteignez vos objectifs et où se trouvent vos forces et vos faiblesses.

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3. Obtenir l'adhésion des parties prenantes

Peu importe le temps que vous avez consacré à votre programme de maintenance préventive si vous n'avez pas toute votre équipe à bord. L'adhésion totale est cruciale, car une stratégie de gestion de projet efficace exige que tout le monde participe, d'un technicien qui doit saisir des données à un ingénieur en fiabilité qui lit ces données et prend des décisions en fonction de celles-ci. Ce qui semble être de petits détails s'additionnent pour faire une grande différence. C'est pourquoi il est si important d'établir le concept de maintenance productive totale pour créer une stratégie qui fonctionne.

Obtenir l'adhésion de toutes les parties prenantes à un plan de maintenance préventive comprend des discussions sur les objectifs, les compétences, les besoins, les ressources et plus encore avec chaque membre de l'équipe. Cela vous donnera une vue holistique de la façon dont une augmentation de la maintenance planifiée affectera chaque personne et l'équipe, comment les gens pourraient réagir au changement et ce qui est nécessaire pour exécuter votre stratégie avec moins de problèmes.

4. Tirez parti de la bonne technologie

La technologie est l'un des ingrédients les plus importants pour une stratégie de PM efficace. L'utilisation d'une solution numérique vous permet d'organiser efficacement toutes les petites tâches requises pour que votre établissement adopte un état d'esprit de gestion de projet, telles que la planification, la gestion de la maintenance des stocks, la création de rapports et l'organisation des ordres de travail. Si votre installation fonctionne sur un système hérité, tel qu'un stylo et du papier ou Excel, il est maintenant temps de planifier une transition vers une solution numérique.

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la bonne technologie pour un programme de maintenance préventive, notamment les compétences de votre équipe, le budget, les capacités des actifs, les préférences de l'équipe, la sécurité des données, etc. L'une des choses les plus importantes à retenir lors de la recherche d'une technologie de maintenance préventive, telle qu'une GMAO, est la facilité d'utilisation. Si un système est trop difficile à comprendre et à utiliser correctement, il ne sera pas utilisé efficacement et tout le temps et l'argent investis dans la solution ne serviront à rien.

5. Assurez-vous que vos déclencheurs PM sont précis

Étant donné que tous les PM efficaces reposent sur des déclencheurs précis, il s'agit d'une étape cruciale dans l'élaboration d'un plan de maintenance préventive. Faire correspondre les tâches de maintenance avec le bon déclencheur aidera votre opération à fonctionner efficacement et garantira que les actifs sont aussi fiables que possible. Ces déclencheurs doivent également être connus de tous les membres de l'équipe de maintenance afin qu'aucune tâche ne passe entre les mailles du filet. La planification automatisée et les notifications mobiles sont deux outils qui simplifient cette tâche.

Peu importe le temps que vous avez consacré à votre programme de maintenance préventive si vous n'avez pas toute votre équipe à bord. L'adhésion totale est cruciale, car une stratégie de gestion de projet efficace nécessite la participation de tout le monde, des techniciens aux ingénieurs de fiabilité.

Lors de la définition d'un déclencheur de maintenance préventive pour un actif, il est important d'examiner quelques variables. Cela comprend les directives recommandées par les fabricants, l'historique des performances de l'actif, son importance pour la production, le coût de réparation par rapport à l'entretien et l'utilisation future prévue de l'actif. Lorsque vous prenez en compte tous ces éléments, vous devriez avoir une bonne idée du moment où déclencher la maintenance d'un équipement particulier. Ce nombre devrait être affiné à l'avenir pour optimiser votre maintenance préventive.

6. Former et mettre en œuvre

À ce stade de votre quête d'un programme de maintenance préventive efficace, vous savez probablement ce qui doit être fait et comment cela doit être fait. Votre équipe, en revanche, ne le fait probablement pas. Il est important de s'en souvenir et de créer une stratégie d'entraînement pour que tout le monde puisse se mettre à niveau. Les membres de l'équipe doivent être formés à toute nouvelle technologie ainsi qu'à tous les processus et procédures qui accompagnent le passage à la maintenance préventive, tels que la hiérarchisation des ordres de travail, la création de codes d'échec et l'accès numérique aux documents.

La prochaine étape évidente consiste à mettre en œuvre votre plan de maintenance préventive. Si la maintenance préventive est quelque chose de complètement nouveau pour votre équipe, vous pouvez envisager un programme pilote sur un site, une section de votre installation ou quelques actifs particuliers. De cette façon, vous pouvez aider votre équipe à s'adapter à une nouvelle façon de faire les choses tout en corrigeant les problèmes de votre programme de gestion de projet.

7. Créer une liste de contrôle de maintenance préventive pour analyser les résultats

Une fois que votre plan de maintenance préventive est en marche, il est important de garder un œil sur les chiffres. Il est essentiel d'avoir une liste de contrôle de maintenance préventive qui vous aide à suivre systématiquement les KPI, tels que le temps moyen de réparation, le pourcentage de maintenance planifiée et le temps moyen entre les pannes. L'analyse de ces statistiques et leur comparaison avec les chiffres du pré-plan devraient vous donner une bonne idée de l'impact de votre programme sur l'efficacité de votre opération de maintenance.

Comparez ces métriques aux références que vous avez établies lorsque vous avez créé vos processus de maintenance préventive pour la première fois. Cela vous aidera à identifier où vous atteignez vos objectifs et où vous n'êtes pas afin que vous puissiez cibler les problèmes de votre programme avant qu'ils ne deviennent incontrôlables. Tirez parti des outils de capture de données pour rendre le suivi et l'analyse faciles, rapides et exploitables. Par exemple, il existe de nombreux modèles de rapports automatisés que vous pouvez utiliser et qui sont couramment disponibles dans les programmes de gestion de la maintenance.

8. Affiner le plan

C'est une tâche que vous ne devriez jamais sentir comme terminée. Votre programme de maintenance préventive doit toujours être en construction, car vous affinez, améliorez, comblez les lacunes et renforcez continuellement les procédures qui fonctionnent bien. Utilisez les données que vous capturez via des capteurs, des notes de bons de travail et des rapports numériques pour voir où se trouvent les forces et les faiblesses. Découvrez des opportunités d'amélioration et concentrez-vous sur l'adoption de la maintenance préventive dans la mesure du possible dans votre exploitation.

Un élément crucial de cette phase est d'inclure toutes les parties prenantes, telles que les techniciens, les opérations, les ingénieurs de fiabilité, etc., dans le processus d'amélioration. Les profils numériques et les forums pour les membres de l'équipe facilitent la planification d'un moment pour obtenir des commentaires, résoudre les problèmes et examiner les problèmes qui ont été signalés tout en lissant les rides de votre plan.

L'essentiel sur la construction d'un programme de maintenance préventive

La création d'un programme de maintenance préventive réussi, durable et efficace ne se fait pas du jour au lendemain. Cela demande beaucoup de planification, mais cela en vaut la peine lorsque vous obtenez les nombreux avantages. Il est important de construire une stratégie solide en identifiant des objectifs, en créant des KPI et des déclencheurs appropriés, en discutant du plan avec les parties prenantes, en tirant parti de la bonne technologie et en organisant une formation. Il faut une analyse cohérente et un réglage fin pour garantir que toute votre planification minutieuse ne soit pas gaspillée. Et n'oubliez pas qu'un programme de maintenance préventive bien huilé n'est pas un rêve inaccessible pour les opérations de maintenance; c'est une option viable pour tous.