Différents types de laminoirs et défauts du métal laminé

Roulant comme l'un des processus importants dans le monde de l'ingénierie, il est disponible en différents types d'une opération spécifique appropriée. Comme d'autres défauts de processus de fabrication se produisent également dans les produits laminés dont nous devons discuter avec eux afin de les prévenir.

Aujourd'hui, nous allons nous intéresser aux différents types de laminoirs ainsi qu'aux défauts que l'on peut trouver sur les produits laminés.

Types de laminoirs :

Les éléments suivants indiqués ci-dessous représentent les cinq types courants de laminoirs utilisés dans le domaine de la métallurgie :

Laminoirs à deux étages :

Le laminoir à deux hauteurs est de deux types; broyeurs réversibles et non réversibles, dans le broyeur réversible, les rouleaux sont tous deux réglables et leurs rotations se font dans deux sens différents. Le travail s'effectue en faisant passer le métal entre les deux rouleaux qui tournent à la même vitesse mais dans le sens opposé. Il est souvent utilisé dans les travaux de brame, de plomberie, de rail, d'ébauche de plaque, etc. Dans les laminoirs non réversibles, les rouleaux tournent dans le même sens et leur sens ne peut pas être inversé.

Lire : Tout ce que vous devez savoir sur le processus de déploiement

Laminoirs à trois hauteurs :

Il y a trois rôles dans ce type de laminoir qui sont parallèles les uns aux autres. Ces rouleaux tournent dans des sens opposés, ce qui permet au matériau de passer entre les premier et deuxième rouleaux. Le rouleau inférieur tourne dans le sens opposé du deuxième rouleau. La machine est conçue pour rouler aussi bien en marche avant qu'en marche arrière, ce qui est idéal pour la réduction du métal et l'uniformité du matériau.

Quatre laminoirs hauts :

Dans ce type particulier de laminoir, quatre cylindres parallèles se succèdent. dans cette conception, la rotation des premier et quatrième rouleaux se produit dans des directions opposées des deuxième et troisième rouleaux. Ces deuxième et troisième rouleaux sont de forme et de taille plus petites mais ils apportent de la rigidité là où c'est nécessaire. Ils sont également connus sous le nom de rouleaux de sauvegarde. Il est utilisé dans le processus de laminage à froid des tôles, des plaques, des bandes et le processus de laminage à chaud des armures.

Laminoirs tandem :

Dans les laminoirs en tandem, il y a deux ensembles de rouleaux ou plus dans l'alignement parallèle qui facilitent le mouvement continu des matériaux. Cela permet également de diminuer l'épaisseur et de la rendre uniforme.

Laminoirs en cluster :

dans un laminoir à grappes, il y a deux rouleaux de base qui reçoivent la pression des rouleaux de secours qui peuvent être deux rouleaux ou plus. Ces rouleaux sauvegardés sont plus gros que le rouleau à deux bases, ce qui leur permet de transmettre suffisamment de pression aux petits rouleaux.

Lire : Processus de laminage à chaud et à froid

Défauts sur métaux laminés :

Les éléments suivants indiqués ci-dessous représentent les types courants de défauts de laminage :

Les bords ondulés se fissurent :

Ces types de défauts de roulement peuvent se produire dans différents cas, qui peuvent être causés par la déviation de la charge de compression ou l'obtention d'un résultat plus épais lorsque la partie médiane de la partie roulante est pliée. Lorsqu'il y a une imperfection dans les espaces entre les rouleaux, une variation se produit sur les feuilles de laminage. si l'épaisseur varie selon que le volume et la largeur sont constants, cela peut entraîner un centre raccourci par rapport aux bords. La partie des bords peut alors être en compression et la partie centrale est la tension.

Fissure de la fermeture éclair au centre de la bande :

Ce défaut de roulement est un type de fissure ondulée qui se produit lorsqu'il y a une répartition inégale des contraintes sur la bande. Il apparaît à l'axe de la bande sous la forme d'une fermeture éclair, d'où son nom de fissures de fermeture éclair.

Fissure de bord :

Les fissures de bord se produisent lors du processus de laminage à chaud lors du refroidissement, ce qui est dû aux effets de trempe excessifs sur la bande. Lorsqu'une quantité excessive d'eau est utilisée pour refroidir les bords, cela peut entraîner un aplatissement des bandes. Comme la force de friction empêche les coins et augmente la longueur de la partie centrale, les bords du matériau se sont arrondis.

Fissure d'alligator :

C'est l'un des défauts qu'il faut prévenir, il apparaît comme une fissure sur le métal. Cette fissure sépare les couches et augmente les ouvertures des dalles. Le défaut ressemble à la bouche d'un alligator; ainsi, il est nommé alligator crack.

Voilà pour cet article "types de laminoirs et défauts qui se produisent sur les métaux laminés". J'espère que vous avez apprécié la lecture, si c'est le cas, veuillez commenter, partager et vérifier un autre article intéressant ci-dessous. Merci !