Laminage : Types, Composants et Fonctionnement des Laminoirs

Laminoirs et Types

Le laminage est un procédé largement utilisé et le plus coûteux en termes de coûts d'équipement. Il représente près de 90% du métal produit par formage.

Dans le procédé de laminage, la pièce est entraînée à travers un jeu de cylindres par frottement d'interface, et les forces compressives réduisent l'épaisseur de la pièce ou changent sa section transversale.

Les types de cylindres utilisés dans les laminoirs dépendent de la forme, de la taille et de l'écartement entre les cylindres et de leur contour. En raison de la travaillabilité et des limitations d'équipement, le laminage est effectué en plusieurs passes, c'est-à-dire qu'un certain nombre de passages à travers les cylindres peut être nécessaire pour obtenir la configuration requise.

Pendant le laminage, les passes initiales résultent en une réduction de la section transversale, tandis que les passes intermédiaires essaient de rapprocher la forme de la forme finale et les passes de finition amènent le matériau à la forme et taille requises. Tôles, barres, ronds, profilés, feuilles et bandes peuvent être obtenus par laminage.

Types de Laminoirs

Voici les 6 différents types de laminoirs utilisés dans de nombreuses industries :

1. Laminoirs à deux cylindres
2. Laminoirs à trois cylindres
3. Laminoirs à quatre cylindres
4. Laminoirs à grappe (cluster)
5. Laminoirs planétaires
6. Laminoirs tandem ou continus

1. Laminoirs à Deux Cylindres

Il contient deux cylindres lourds fixés l'un au-dessus de l'autre. Les cylindres sont supportés dans des paliers logés dans des cadres verticaux robustes (appelés cages) qui sont scellés au sol du laminoir. L'écartement vertical entre les cylindres est réglable. Les cylindres tournent en sens inverse et sont entraînés par des moteurs électriques.

Le sens de rotation des cylindres ne peut pas être changé, donc la pièce doit être introduite dans les cylindres dans un seul sens. Si le laminage nécessite plus d'une 'passe' dans le même jeu de cylindres, le matériau devra être ramené du même côté après la première passe.

2. Laminoirs à Trois Cylindres

Il se compose de trois cylindres positionnés directement l'un au-dessus de l'autre comme montré dans la figure ci-dessous. Le sens de rotation du premier et du second cylindre sont opposés comme dans le cas des laminoirs à deux cylindres. Le sens de rotation (chemin) du second et du troisième cylindre est toujours opposé l'un à l'autre.

Les trois cylindres tournent toujours dans leurs paliers dans le même sens. L'avantage de ce laminoir est que le matériau peut être introduit dans un sens entre le premier et le second cylindre et la passe de retour peut être fournie entre le second et le troisième cylindre. Cela entraîne le transport du matériau d'un côté des cylindres à l'autre.

3. Laminoirs à Quatre Cylindres

Le moulin a quatre cylindres horizontaux, deux de plus petit diamètre et deux beaucoup plus grands. Les cylindres plus grands sont appelés cylindres de support. Les cylindres plus petits sont les cylindres de travail, mais ils seraient plus épais au centre et plus minces aux extrémités.

Les cylindres de support maintiennent les cylindres de travail et limitent la déflexion lorsque le matériau est laminé. Les produits habituels de ces moulins sont les tôles et feuilles à chaud et à froid.

4. Laminoir à Grappe (Cluster)

Il se compose de deux cylindres de travail de petit diamètre et de quatre ou plus de cylindres de support. Le plus grand nombre de cylindres de support devient nécessaire car les cylindres de support ne peuvent pas dépasser le diamètre des cylindres de travail de plus de 2 à 3 fois.

5. Laminoir Planétaire

Dans le type de machine de laminage planétaire, un grand cylindre de support est entouré par un certain nombre de cylindres de travail planétaires comme montré dans la figure.

Chaque cylindre planétaire donne une réduction continue. Il est employé pour réduire de grandes épaisseurs en une seule passe d'une bande d'acier. Sa capacité de laminage est supérieure à une machine à grappe mais inférieure à une machine de laminage tandem.

6. Laminoir Tandem ou Continu

Dans ce type de laminoirs tandem, il comprend un certain nombre de laminoirs à deux cylindres non réversibles fournis les uns après les autres. De sorte que le matériau peut être passé à travers eux tous dans l'ordre.

Ceci n'est adapté que pour la production de masse, car les volumes inférieurs nécessitent un changement de configuration plus rapide et ils consommeraient beaucoup de main-d'œuvre et de travail.

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Conclusion

Nous espérons avoir clarifié tous vos doutes sur les Types de Laminoirs. Si vous avez encore des questions sur les "Types de Laminoirs", vous pouvez nous contacter ou poser vos questions dans les commentaires.

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