Les tenants et les aboutissants des embarreurs automatiques

La longueur et la capacité ne sont que le début. D'autres facteurs doivent également être pris en compte lors du processus d'achat. Dans cet article, nous passerons en revue les tenants et les aboutissants des ravitailleurs de barres automatiques, et nous parlerons des caractéristiques, des avantages et des opérations des ravitailleurs de barres automatiques.

Spécifications des embarreurs automatiques

L'atelier peut tirer le meilleur parti d'un modèle d'embarreur spécifique entièrement compatible avec l'équipement actuel, en fonction du modèle, de la taille et de la marque de la CNC. Les spécifications techniques qui définissent cette interopérabilité sont cruciales pour limiter les options dans un premier temps. Par la suite, l'acheteur peut accorder une attention particulière aux quatre facteurs suivants lors de la sélection des bons accessoires de machine-outil :

• Espace au sol

Les machines CNC sont encombrantes et, comme un ravitailleur de barres automatique est monté sur le côté, l'espace au sol peut être un problème. Avant de choisir un chargeur ou un chargeur de barres d'armature approprié, veuillez tenir compte de l'espace au sol disponible dans l'atelier et assurez-vous qu'il est suffisant pour que les techniciens puissent effectuer les travaux d'entretien de routine. Bien qu'une quantité importante du contenu puisse être ajustée, la taille de l'embarreur ou de l'embarreur et la zone de travail ne seront pas modifiées.

• Taille

Il décide du nombre de barres métalliques remplies par l'embarreur ou le ravitailleur. Il y aurait différents résultats à partir de différents codes, et il est utile de savoir combien peuvent être préparés à l'avance. Cette connaissance précise dicte quand il doit être effectué pendant les quarts de nuit ou même les jours fériés (24 heures) à un embarreur automatique spécial.

• Longueur de la pièce et de la broche

Pour les unités d'atelier dédiées à la production de pièces spécifiques, il est très important de déterminer au préalable la longueur exacte de la barre métallique nécessaire pour chaque pièce. Ceci, combiné à la longueur restante de la barre à l'intérieur de la broche elle-même, fournira une approximation précise du nombre de pièces qu'une seule barre peut produire. Cet élément est très important compte tenu du coût des matériaux gaspillés et du temps nécessaire pour charger de nouvelles barres dans le ravitailleur de barres.

Avantages des embarreurs automatiques

Les premières tentatives d'alimentation de la barre dans le tour impliquaient de simples dispositifs de maintien ou de guidage qui transmettaient des vibrations et nécessitaient des régimes plus bas, ce qui pouvait endommager la broche et la pièce à usiner et constituer un danger pour l'opérateur de la machine. Au cours des dernières décennies, les fabricants d'embarreurs automatiques ont résolu tous les défauts de chargement des barres d'armature en développant le premier embarreur hydraulique qui réduit la friction, le bruit et les vibrations. Depuis lors, le ravitailleur automatique de barres est devenu un appareil convivial, ergonomique et efficace avec de nombreux avantages importants. En voici quelques-unes :

• La précision de chargement des barres est augmentée

Sans interruption, le ravitailleur automatique de barres alimentera les barres en continu. La plupart des versions disposent d'un système exclusif de synchronisation de la poupée directe, pour s'assurer que le levier de changement de barre et la poupée sont synchronisés. Le ravitailleur automatique de barres pour des matériaux incroyablement limités nécessite une méthode de chargement spéciale pour les volutes.

• Les changements sont plus rapides

Afin de maintenir la progression de la production, l'embarreur automatique dispose d'une fonction permettant de réduire le temps de transformation à quelques minutes. Le modèle conçu pour le fonctionnement à l'arrêt dispose d'une fonction de réglage automatique sans intervention de l'opérateur.

• Optimisation du régime des machines de tournage

Un support de barre approprié peut réduire les vibrations, augmentant ainsi la vitesse de la broche et maintenant des tolérances serrées. L'embarreur automatique utilise une structure robuste et durable pour atteindre cet objectif. Selon le modèle, ces fonctions incluent le réglage automatique et automatique des supports de barres d'armature externes, les connexions de sécurité suisses, etc.

• L'opération n'a pas besoin d'être assistée à tout moment

Il n'y a aucun moyen de mettre en place une opération partielle à long terme sans l'attention de l'opérateur, et il n'y a pas de meilleur moyen de réduire le coût unitaire et de raccourcir la période de construction. Pour réaliser une production sans surveillance et sans surveillance, il est nécessaire de fournir un ravitailleur de barres qui convertit automatiquement, accueille un grand nombre de barres et s'est avéré capable de charger des barres de manière fiable pendant une longue période.

• La surveillance et la programmation à distance sont faciles

Le système de contrôle moderne permet au chargeur automatique de partager des données avec le tour et peut également envoyer diverses alertes par e-mail sur l'état de la production et la santé de la cellule de travail aux ordinateurs, smartphones et autres appareils pendant le fonctionnement sans surveillance. Les invites de l'interface conviviale et le contrôle de l'écran tactile rendent les réglages rapides et faciles. L'opérateur n'a qu'à saisir la forme de la barre, le diamètre, la longueur de la pièce et l'ID du canal de guidage. Les embarreurs automatiques modernes sont équipés d'une bibliothèque de pièces pouvant être utilisée pour des centaines de préréglages de pièces.

Opérations d'alimentation de barres efficaces

Minimiser l'intervention de l'opérateur, même au point d'opérations sans éclairage, est la principale raison d'utiliser les ravitailleurs de barres automatiques. Cependant, les magasins peuvent toujours tenir compte du coût d'exploitation, car le personnel et les installations constituent généralement les principaux coûts d'un magasin. Lorsqu'il envisage l'espace qu'un ravitailleur de barres peut prendre, un propriétaire d'atelier doit également se rappeler comment il peut maximiser la productivité dans le processus de fabrication. Les gens supposent également qu'ils doivent toujours exécuter la même partie d'un processus de fabrication afin d'optimiser l'utilisation d'un embarreur automatique. Mais en fait, la plupart des ateliers utilisent principalement les mêmes types de matériaux et des tailles de pièces similaires. Un magasin peut faire fonctionner 500 unités avec un compteur de chargement, et l'opérateur peut superviser deux autres machines pendant que ce travail est en cours d'exécution. Si la première tâche est terminée, l'opérateur chargera et redémarrera rapidement la machine pour une autre portion de la même échelle.

Sauf lorsque le temps de cycle sur un tour traditionnel prend trois minutes, voulez-vous vraiment payer l'opérateur pour qu'il se tienne debout et attende, puis ouvre le verrou, retire la pièce et apporte le prochain flan pour chaque portion afin que le chargeur décharge faire fonctionner simultanément d'autres machines ? Les magasins cherchent également à être plus compétitifs même en petits lots, cherchant à maximiser la production avec des délais de livraison plus courts. Les embarreurs automatiques peuvent faire une énorme différence dans la productivité d'un magasin et dans des volumes de production plus élevés, comme d'autres modes d'automatisation. Les avantages de plusieurs modèles doivent être mesurés afin de décider ce qui convient le mieux à chaque cas. Par conséquent, le ravitailleur de barres offrira le stimulus parfait pour les opérations de tournage tant que l'espace et les coûts sont réalisables.