Les ravitailleurs de barres réalisent une automatisation avancée

Chargeur de barres (Chargeur de barres de tour)

Dans l'industrie des machines-outils, un embarreur automatique est une machine utilisée pour tirer automatiquement le matériau sur un tour CNC ou un centre de tournage. Le matériau est généralement des barres solides, des tiges ou des homologues ronds. Les pièces usinées sont découpées et de nouveaux matériaux doivent être continuellement introduits dans la machine sur la ligne de production.

Fonctionnalité

Les ravitailleurs de barres automatiques sont couramment utilisés dans les opérations de tournage CNC et ils extraient automatiquement des matériaux tels que des barres à partir d'un mandrin de serrage entraîné par la broche. Par conséquent, ils peuvent également remplacer les extracteurs de barres sur les tours NC ou CNC. Le mandrin de serrage est directement installé dans la tourelle ou le porte-barre du tour pour améliorer la stabilité.

En ce qui concerne la classification des mécanismes d'alimentation, il existe deux types d'embarreurs pour tours. La sélection dépend de la structure de la machine. Le ravitailleur de barres peut démarrer à partir de l'axe X (rayon) ou de l'axe Z (phase de la broche).

Composition des machines

Le boîtier et le corps du ravitailleur de barres sont généralement en fer, en aluminium ou en acier, et les mâchoires supérieures sont en acier cémenté pour résister à la dureté de la barre. Lorsque la barre est faite de matériaux spéciaux et que la durabilité, la fragilité ou la flexibilité des mâchoires est relativement médiocre, il peut être nécessaire de remplacer les mâchoires.

Développement

L'histoire du développement des ravitailleurs de barres a commencé avec l'avènement des tours CNC dans les années 1980. À cette époque, les tours contrôlés par le système CNC pouvaient produire un rendement plus élevé qu'auparavant, de sorte que l'alimentation manuelle traditionnelle ne suffisait plus. À cette époque, le tour a commencé à être utilisé pour une production économique et par lots.

La tâche des ravitailleurs de barres avancés est de tirer les barres dans le tour, et l'opérateur sur le terrain n'a pas besoin d'alimenter la machine en marche à chaque fois. Grâce au système de contrôle CNC du tour, nous pouvons assurer la fiabilité de chaque étape, comme déplacer la tourelle vers le matériau, ouvrir le mandrin de serrage, tirer le matériau, serrer le mandrin et éloigner la tourelle avec l'extracteur de barre .

Coordination avec le stock du bar (entrepôt)

Chaque transmission a besoin de la charge. Le stock de barres est une forme courante de métal purifié que les travailleurs utilisent dans les chaînes de production pour fabriquer des pièces et des produits métalliques. Le stock de barres peut avoir une variété de formes et de longueurs.

Les formes de barres les plus courantes sont rondes solides, rectangulaires, carrées et hexagonales. La barre est caractérisée par une section convexe fermée, de sorte que tout tuyau, cornière et matériaux de différents diamètres peuvent être considérés comme une barre. Les barres sont transformées en un produit final par une série de processus de sciage, de tournage, de fraisage, de perçage et de meulage, et leur apparence est généralement assez différente du matériau d'origine.

Dans certains cas, une série de processus peut être partiellement automatisée grâce à un équipement spécialisé. L'équipement spécialisé alimente en matière première les machines de traitement appropriées et une série de lignes de production mutuellement compatibles. La chaîne de production automatisée réduira certainement dans une certaine mesure la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre afin que les travailleurs sur site aient plus de temps disponible.

Matériau métallique

Les usines d'acier ou d'aluminium peuvent produire de longues bandes de différentes tailles et formes. Ces bandes sont coupées en segments et refroidies. Ces segments sont le stock de barres dans l'usine de traitement. Ici, nous fournissons une analogie similaire. Lors du processus de fabrication des nouilles, les morceaux de pâte sont d'abord extrudés en différentes formes de section transversale de même taille et diamètre, puis ils sont coupés en certains segments de longueur avec un couteau, placés pour sécher et consolidés. Ces segments de pâte peuvent ensuite être transformés en bandes, tubes ou diverses formes complexes.

Il en est de même pour la gestion des stocks de barres métalliques. Les trois formes les plus courantes sont les barres rondes pleines, les barres rectangulaires et les barres carrées et les barres hexagonales. Le centre de la barre tubulaire est creux. Dans les applications industrielles, la barre tubulaire doit avoir un diamètre extérieur et un diamètre intérieur spécifiés. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi du tuyau peut également être spécifiée pour le processus de tournage et ne nécessite pas de perçage ni d'alésage grossier.