Causes et remèdes aux irrégularités et aux bris de l'outil de poinçonnage

Les outils de poinçonnage dégagent une apparence parfaitement travaillée. Ils brillent, avec leurs surfaces brunies présentant un aspect impeccable qui ne peut certainement pas être lu comme faux. Vu au microscope, cependant, c'est une autre histoire. De minuscules irrégularités matérielles pourraient être cachées juste en dessous de cette finition brillante. Et, comme il s'agit d'un outil à impact, ces défauts microscopiques ne resteront pas cachés. En rembobinant le processus de fabrication, nous verrons ce qui a provoqué la formation des plans de fracture.

Étude des mécanismes d'usure

Juste pour revoir un point clé, les outils de poinçonnage sont fabriqués à partir d'aciers trempés. Injectés de tungstène et de carbures, les outils métalliques deviennent extraordinairement résistants à la fatigue. Le nickel ou le cobalt, utilisés comme composés d'alliage, rendent cette structure microcristalline déjà renforcée encore plus résistante. La résistance à la rupture transversale de l'outil monte en flèche, son indice de dureté Rockwell augmente et la matrice cristalline renforcée par l'alliage devient plus dense. Malheureusement, des défauts peuvent se développer dans les cristaux les plus parfaits. Un cycle de traitement thermique non uniforme peut entraîner une distorsion des outils de poinçonnage, tout comme un cycle de diffusion du carbone qui a mal tourné.

Erreurs de traitement thermique

Ce ne sont pas tant les quantités d'énergie thermique d'austénitisation qui causent des problèmes, bien que les défauts d'un four moins que parfait y contribuent. Non, c'est la mauvaise répartition de ces énergies qui compromet la formation d'outils de poinçonnage résistants à la fatigue et à la rupture. Un processus de nitruration de cémentation provoque une déformation du cristal car l'atmosphère du four n'est pas réglée correctement. Ailleurs, des particules de carbure uniformément dures ne se forment pas parce que l'atmosphère de carbone ne se diffuse pas, de sorte que le cycle de diffusion du gaz se décompose. Enfin, dans les salles de revenu et de trempe, une opération de trempe est réalisée dans une piscine contaminée de produits chimiques salés. N'oubliez pas qu'une chaîne n'est aussi solide que son maillon le plus faible. Si une opération de traitement thermique non uniforme provoque une distorsion microcristalline, les chaînes de ces molécules s'affaiblissent, des plans de fracture se développent et l'outil se casse.

Corriger les irrégularités de l'outil de poinçonnage

Monté avec soin pour que son orientation soit précise dans le sens axial, le système d'entraînement de l'outil répartit uniformément la résistance aux chocs de chaque côté de la tige de l'outil. Maintenant, avec la machinerie ajustée et configurée pour que ses énergies soient vraies, les forces cinétiques de l'outil se déplacent en lignes droites, directement sur la surface de la tôle. Si des microfractures et des irrégularités de surface se développent encore sur ou à l'intérieur d'un outil de poinçonnage, c'est que l'outil a absorbé un défaut de fabrication. Matériellement, les métaux, y compris les A2 et M2 durcis, sont alliés à de nombreux éléments exotiques, de sorte qu'un défaut métallurgique est possible. Plus probablement, cependant, les plans de fracture se propagent en raison d'une procédure de traitement thermique mal exploitée.

Un acte d'équilibrage des matériaux égalise trois caractéristiques clés de fabrication d'outils de poinçonnage, de sorte que cet équilibre d'alliage doit être vérifié. Ensuite, au-delà de la résistance à la fatigue, de la dureté et de la résistance à la compression, le dépisteur recherche les défauts de traitement thermique. De qualité équilibrée et uniformément traitées thermiquement, ces irrégularités de l'outil de poinçonnage disparaissent rapidement.