Causes les plus courantes de bris de poinçon

Les aciers au carbure trempé, tous soumis à un traitement thermique intensif, durent des milliers d'opérations de poinçonnage. Même équipés de squelettes de matériaux denses, cependant, la rupture du poinçon est un problème inévitable. Dans une certaine mesure, l'erreur de l'opérateur est un facteur causal connu. La hauteur de fermeture est mal réglée, la mauvaise procédure de démarrage de bande est utilisée ou une autre erreur générée par l'opérateur est en cours. Ensuite, les distances de dégagement de processus sont connues pour provoquer des fractures de poinçon.

Erreurs d'autorisation inhérentes au processus  

Dans de nombreux ateliers de machines, une distance d'estampage définie est utilisée dans tous les domaines dans chaque application de coupe. Pour les aciers doux, attendez-vous à un jeu de 10 %, en fonction de l'épaisseur de l'acier. Pour l'aluminium, cette valeur tombe à 8 %, tandis que les aciers plus durs reposent sur un espace de dégagement de 12 % entre le poinçon et la zone de contact. Si le poinçon accélère vers le bas et heurte un alliage trop durci, le poinçon se cassera. En règle générale, les distances de dégagement de poinçon ci-dessus sont généralement correctes, du moins jusqu'à ce qu'un métal plus dur se moque de ces pourcentages fixes. Évitez les bris de poinçon ici en réglant avec précision le dégagement de l'équipement.

Forces de cisaillement de poinçonnement induites par l'erreur  

Un simple coup de poing central descend et concentre l'énergie cinétique. Si la géométrie du poinçon est irrégulière, ces forces arriveront de manière asynchrone. Les énergies se propageant explosent le long des zones de contraintes intergranulaires, puis le poinçon se fissure. Lors de la formation de l'arête de l'outil, les géométries concentriques sont préférées aux décalages angulaires. En d'autres termes, le profil du poinçon doit provenir du centre de la pointe de l'outil et se déplacer de manière synchrone vers l'extérieur afin de minimiser l'angle de cisaillement. De plus, les plaques d'appui et les dispositifs de retenue montés sur l'équipement doivent absorber et diriger ces énergies de propagation, en particulier lorsque le poinçon traite un alliage plus dur.

Problèmes de déviation de la presse  

De manière contre-intuitive, des pointes de poinçon finement conçues, chargées de détails géométriques complexes, sont entraînées par de puissantes presses. Si la machine n'est pas correctement alignée, peut-être parce que le piston de la presse n'est pas parallèle à la section de la traverse, la course de l'équipement générera un taux de déflexion qui ne peut pas être géré par le bord d'attaque de l'équipement, la pointe du poinçon. Toute cette énergie mal dirigée finit par déchirer le matériau du poinçon. En entretenant la presse et en alignant correctement les différentes sections de la presse, le taux de déviation est maintenu bas et gérable en toute sécurité.

Ajoutant l'insulte à l'injure, tous ces problèmes deviennent d'autant plus difficiles à gérer lorsque l'équipement de poinçonnage utilise un mécanisme de décapage de pont de qualité inférieure. L'outil supplémentaire élimine les résidus de ferraille du poinçon, mais il introduit également un autre catalyseur potentiel de rupture du poinçon. Si le décapant absorbe de grandes quantités d'énergie d'impact, le poinçon se casse. Si le décapant n'est pas aligné, alors même une légère différence dans l'angle de cisaillement ou le taux de défection entraînera, encore une fois, un poinçon fracturé.