Principales causes de rupture de poinçons et comment les prévenir

Les aciers au carbure durcis, tous largement traités thermiquement, durent pour des milliers d'opérations de poinçonnage. Même équipés de structures matérielles denses, la rupture de poinçon reste un problème inévitable. Dans une certaine mesure, l'erreur d'opérateur est un facteur causatif connu. La hauteur de fermeture est mal réglée, la procédure de démarrage de bande incorrecte est utilisée, ou une autre bévue de l'opérateur se produit. Ensuite, les distances de jeu de processus sont connues pour causer des fractures de poinçon.

Erreurs de jeu inhérentes au processus

Dans de nombreux ateliers, une distance d'estampage fixe est utilisée uniformément dans chaque application de coupe. Pour les aciers doux, attendez-vous à 10 % de jeu, par rapport à l'épaisseur de l'acier. Pour l'aluminium, cette valeur tombe à 8 % tandis que les aciers plus durs comptent sur un jeu de 12 % entre poinçon et zone de contact. Si le poinçon accélère vers le bas et frappe un alliage trop durci, il cassera. Comme règle empirique, les distances de jeu ci-dessus sont généralement correctes, du moins jusqu'à ce qu'un métal plus dur ridiculise ces pourcentages fixes. Évitez la rupture en affinant le jeu d'équipement.

Forces de cisaillement pilotées par l'erreur

Un simple poinçon de centrage tombe et concentre l'énergie cinétique. Si la géométrie du poinçon est irrégulière, ces forces arrivent de manière asynchrone. Les énergies propagées explosent le long des zones de stress intergranulaire, puis le poinçon se fissure. Lors de la formation du tranchant, les géométries concentriques sont favorisées aux décalages angulaires. En d'autres termes, le profil du poinçon doit originer au centre de la pointe et se déplacer synchrone vers l'extérieur pour minimiser l'angle de cisaillement. De plus, les plaques de support et retenues équipées doivent absorber et diriger ces énergies propagées, surtout quand le poinçon traite un alliage plus dur.

Problèmes de déviation de presse

Contre-intuitivement, des pointes de poinçon finement conçues, chargées de détails géométriques complexes, sont entraînées par de puissantes presses. Si la machinerie n'est pas correctement alignée, peut-être parce que le piston de presse n'est pas parallèle à la section de support, alors la course générera un taux de déviation que le bord d'attaque, la pointe du poinçon, ne peut gérer. Toute cette énergie mal dirigée finit par déchirer le matériau du poinçon. En maintenant la presse et en alignant correctement les sections, le taux de déviation reste bas et gérable.

Pour couronner le tout, tous ces problèmes deviennent d'autant plus difficiles à gérer quand l'équipement de poinçonnage utilise un mécanisme de dépouillement de pont sous-standard. L'outil supplémentaire nettoie les déchets de la queue du poinçon, mais introduit un autre catalyseur potentiel de rupture. Si le dépouillement absorbe de grandes quantités d'énergie d'impact, le poinçon cassera. S'il n'est pas aligné, même une légère discrépance dans l'angle de cisaillement ou le taux de déviation entraînera, encore une fois, un poinçon fracturé.