Maximiser l'efficacité des machines de poinçonnage dans la production

Dans les machines de poinçonnage, l'optimisation de l'efficacité du processus ne se limite pas à la capacité de presser plusieurs sites de coupe sur une seule feuille de métal durci. Il existe d'autres moyens de resserrer le cycle de production. Par exemple, le matériau du poinçon lui-même améliore les performances du processus. Ensuite, il y a des aides à la tête d'outil innovantes, des surfaces de travail à entraînement précis et bien plus encore. Il existe même des méthodes spéciales pour nettoyer les poinçons. Commençons par la mobilité des machines.

Donner des ailes à l'équipement de frappe  

D'accord, la fonctionnalité ne vole pas réellement, mais elle confère à la tête de l'outil un plus grand degré de mobilité. En plaçant la surface de travail à plat sur des rails, peut-être un mécanisme de chariot mobile, la tôle se déplace avec précision le long des axes X et Y. Pendant que la pièce est manœuvrée en place par un ensemble de servomoteurs incroyablement sensibles, la tête de l'outil tourne pour sélectionner le poinçon requis. Il s'agit d'une station de poinçonnage CNC (Computer Numerical Control), un type d'équipement qui utilise des codes informatiques pour contrôler tous les outils.

Utilisation de solutions multi-outils  

L'opération de fabrication est à l'œuvre depuis plusieurs heures. Maintenant, cependant, l'équipement s'arrête à mi-parcours. Une période de maintenance est en cours et les coups sont tirés. Remplacé ou nettoyé, l'arrêt nuit à la productivité de l'entreprise. Une option ici consiste à admettre que l'équipement ne peut pas gérer la capacité. Il est mis à l'écart, transformé en unité de secours ou en station de frappe à faible débit. Ensuite, une machine plus rapide et plus performante prend le relais. La deuxième option est plus abordable. Au lieu d'accepter ces périodes d'arrêt, utilisez une configuration multitool, un mécanisme de rattrapage. Maintenant, à mesure que le poinçon s'use, il est automatiquement retiré de l'ensemble d'impact et remplacé par un nouvel outil.

Une tige plus propre et plus rapide  

Les ingénieurs serrent les dents lorsqu'un arrêt à mi-parcours se produit. Pourtant, un long arrêt deviendra une courte pause lorsqu'un plan de maintenance planifié supérieur est intégré au processus. Pour commencer, l'utilisation d'une procédure de nettoyage du poinçon à la pointe de la technologie réduira l'interruption de la productivité. L'équipement de nettoyage à ultrasons est le choix logique ici, car cette technologie élimine tous les contaminants par vibration. Aucun détergent salissant ou composé acide n'est nécessaire lorsqu'un nettoyeur à ultrasons est de garde.

Les poinçons de haute qualité offrent des gains de productivité significatifs. L'acier résistant aux chocs fait toujours son effet. Le travail de traitement thermique dans un four sous vide empêche l'émoussement ponctuel et les ruptures de matériau, de sorte que les interruptions de processus induites par la fatigue se produisent rarement. Utilisez ces outils à grain dense pour maximiser l'efficacité. Utilisez-les avec des têtes multi-outils adaptables, des ensembles de poinçonnage en grappe et des équipements codés CNC. Employé intelligemment, le débit de fabrication garantira qu'un objectif de quota étroitement surveillé est toujours atteignable.