Comment augmenter la capacité de production manufacturière

La plupart des entreprises accordent une grande importance à la capacité d'augmenter la capacité de production. Et il est particulièrement utile de le faire si les coûts d'équipement supplémentaires peuvent être évités. Après tout, la nature de la fabrication est de produire des biens, et les opérations modernes ne font que gagner en efficacité.

Dans cet article, nous allons explorer exactement ce qu'est la capacité de production et les stratégies que vous pouvez utiliser pour trouver la capacité cachée dans votre boutique.

Qu'est-ce que la capacité de production ?

La capacité de production est la production maximale qui peut être atteinte dans la production de biens manufacturés. Il s'agit généralement d'une métrique basée sur les pièces qui identifie le plus de biens pouvant être créés compte tenu d'une quantité définie de ressources (temps, main-d'œuvre, matériaux).

c'est-à-dire. En une semaine, nous pouvons produire 500 widgets.

L'idéal pour tout fabricant est de fonctionner à pleine capacité . Cela signifie que tous les équipements sont utilisés au pourcentage le plus élevé et fonctionnent avec des processus optimisés pour ne subir aucun temps d'arrêt inutile. Mais la capacité de la plupart des entreprises manufacturières est limitée par l'un de plusieurs facteurs.

Avant de pouvoir travailler pour augmenter la capacité, il est préférable de comprendre d'abord comment la capacité est entravée par ces pertes.

Les six grandes pertes

Développés au Japon au début des années 70, les Six Big Loss représentent les catégories qui, seules ou en combinaison, peuvent limiter la production. L'impact cumulé de ces pertes définit l'efficacité globale de l'équipement (OEE) d'une machine et a un impact sur la quantité de capacité disponible qui existe pour cet équipement ou l'usine.

Les six pertes sont réparties en trois catégories avec des sous-catégories :

Pertes de disponibilité

• Défaillance de l'équipement :pannes et pannes mécaniques
• Configuration et réglage – Changements et connexion

Pertes de performances

• Ralenti et arrêts mineurs :embouteillages et obstructions
• Réduction de la vitesse – Mauvaise maintenance ou personnel inexpérimenté

Pertes de qualité

• Défauts de processus :erreur humaine et flux de travail médiocre
• Réductions de rendement :pièces défectueuses et rebuts

Calcul de la capacité de production

Avant qu'une entreprise puisse commencer à résoudre les problèmes causés par les six grandes pertes, elle doit d'abord comprendre comment la capacité est calculée. La grande diversité des industries et des processus signifie qu'il y aura des différences d'une entreprise à l'autre. Cependant, les bases du calcul de la capacité sont les mêmes.

1. Capacité machine-heure :il s'agit d'un calcul simple du nombre de machines multiplié par le nombre d'heures disponibles pour fonctionner. Il peut s'agir d'équipes d'une journée ou d'opérations continues.
2. Capacité de production d'un produit :ici, le temps nécessaire pour produire une unité est divisé par la capacité horaire de la machine.
3. Capacité de production de plusieurs produits :la plupart des usines fabriquent plusieurs produits. Dans ce cas, chaque produit est calculé comme il le serait pour un seul produit, puis ajouté à la production de l'autre produit. Si le temps de production de chaque article est différent, la combinaison d'unités par heure jusqu'à la capacité maximale est déterminée par la position de la commande, ou le calendrier, pour travailler dans cette capacité.

Une fois la capacité connue pour tous les équipements, l'impact des six grandes pertes se traduira par un niveau d'utilisation pour chaque machine et l'usine. Accroître la capacité signifie comprendre et gérer favorablement ces variables. Cela se fait par une combinaison de mesures qui aident à définir le taux d'utilisation et l'écart requis pour y remédier et s'améliorer.

Augmentation de la capacité de production

Les entreprises cherchent à augmenter leur capacité pour diverses raisons. Il peut s'agir de répondre à des augmentations réelles de la demande ou à des augmentations prévues de la demande. Ils peuvent également être utilisés pour les pics de demande à court et à long terme. Quoi qu'il en soit, il existe plusieurs stratégies de base pour augmenter la capacité et optimiser une usine de fabrication afin de supporter la charge supplémentaire.

Court terme

• Utiliser l'équipement actuel :l'utilisation accrue de l'équipement actuel peut entraîner des heures supplémentaires, y compris les week-ends ou les nuits. Cela peut également signifier l'ajout d'équipes dans les usines de fabrication qui n'ont pas de fonctionnement continu.
• Sous-traiter :il s'agit essentiellement d'utiliser l'équipement de quelqu'un d'autre pour fabriquer une partie ou la totalité d'un produit. Cependant, cela peut coûter cher aux fabricants.

Long terme

• Optimiser l'utilisation de l'équipement :cela signifie déployer des outils et des méthodes pour améliorer les performances de l'équipement existant afin de "débloquer" la capacité cachée.
• Achat d'équipement supplémentaire :dans l'idéal, l'achat d'un nouvel équipement est envisagé lorsque l'équipement existant est optimisé et à sa capacité maximale. Si tel est le cas, il sera beaucoup plus facile de justifier une dépense en capital aussi importante.

Stratégies pour augmenter la capacité de fabrication

Les augmentations à court terme risquent d'être coûteuses et même dangereuses. Si la course dure plus longtemps que prévu, les heures supplémentaires deviennent un frein. Et en externalisant, il y a toujours une chance que des concurrents tentent de copier votre produit. Mais des augmentations à long terme peuvent être obtenues, ce qui réduit les coûts et protège les entreprises contre le risque de duplication.

La clé pour déverrouiller la capacité cachée consiste à utiliser les meilleurs logiciels et appareils conçus pour capturer, analyser et contextualiser les données afin que les dirigeants puissent mieux comprendre et améliorer les performances de leurs opérations. En comparant les progrès, les fabricants peuvent commencer à optimiser pleinement l'utilisation de leurs équipements et découvrir des pistes d'amélioration.

Discutons de quelques-uns des paramètres clés auxquels la direction doit prêter une attention particulière lorsqu'elle tente d'augmenter la capacité de production d'une usine.

OEE

L'étalon-or de la mesure de l'efficacité de la fabrication, l'efficacité globale de l'équipement prend en compte la disponibilité, les performances et la qualité.

• Disponibilité :durée pendant laquelle une machine est en cycle de production de pièces par rapport à la durée pendant laquelle une machine est censée être en cycle.
• Performance :la vitesse à laquelle les pièces sont produites pendant que la machine est en cycle.
• Qualité :pourcentage de bonnes pièces par rapport au nombre total de pièces produites.

En fin de compte, l'OEE est une mesure de la façon dont vous utilisez votre équipement de fabrication et identifie les domaines qui peuvent être améliorés, qu'il s'agisse de la quantité d'inactivité ou d'arrêt d'une machine, du temps qu'il faut pour créer une pièce ou de l'étendue des problèmes de qualité. expériences.

MachineMetrics est livré avec un rapport OEE prêt à l'emploi et offre également la possibilité de créer un rapport personnalisé. Vous pouvez facilement segmenter les données pour repérer les inefficacités et les tendances.

Le rapport OEE est prêt à l'emploi avec MachineMetrics, vous donnant accès à l'OEE sur chaque machine, groupes de machines , ou l'ensemble de l'atelier.

Lectures complémentaires :

• 7 stratégies pour mesurer et améliorer l'OEE
• Un guide complet sur l'efficacité globale de l'équipement
• Logiciel OEE :comprendre comment suivre et améliorer la productivité
• En savoir plus sur le rapport OEE MachineMetrics

TEEP

Poussant l'OEE un peu plus loin, TEEP considère que la disponibilité maximale correspond à tout le temps disponible, c'est-à-dire 24 heures sur 24, 365 jours par an. En revanche, l'OEE utilise le temps total d'exploitation comme la quantité maximale de disponibilité, en tenant compte du temps non planifié.

Comme vous pouvez le voir dans le rapport ci-dessus, vous pouvez également suivre le TEEP dans MachineMetrics.

Lectures complémentaires :

• OEE, OOE et TEEP – Quelle est la différence ?

Utilisation

Au sens large, l'utilisation est le pourcentage de temps de production disponible pendant une période de temps sélectionnée pendant laquelle une machine fonctionnait pour traiter les matériaux.

Les données d'utilisation des machines peuvent être présentées dans le rapport d'utilisation de MachineMetrics pour les composants liés à l'utilisation suivants :

• En cycle :pourcentage de la période de production sélectionnée que la machine a signalée à MachineMetrics comme étant en cycle.
• Broche en rotation :pourcentage de la période de production sélectionnée pendant laquelle la machine a signalé à MachineMetrics que sa broche tournait.
• In-Cut :pourcentage de la période de production sélectionnée pendant laquelle la machine a signalé à MachineMetrics qu'elle était en train de couper du matériau.

De plus, vous pouvez afficher l'utilisation sur toutes les machines, pour un groupe de machines et même pour des machines individuelles, ce qui vous permet de décomposer les données pour trouver des tendances globales ou des problèmes avec des machines individuelles.

Vous trouverez ci-dessous une vidéo d'introduction rapide au rapport d'utilisation de MachineMetrics :

Lectures complémentaires :

• En savoir plus sur le rapport d'utilisation de MachineMetrics

Étude de cas :Libérer des millions de capacités de production

En utilisant la production en temps réel capturée par MachineMetrics, les fabricants peuvent utiliser des informations précises basées sur des données pour résoudre les problèmes, améliorer les processus et débloquer la capacité cachée sans heures supplémentaires coûteuses ni sous-traitance. Le système de MachineMetrics a été utilisé avec succès pour augmenter la capacité tout en réduisant les coûts de maintenance, en améliorant la qualité et en garantissant que les coûts d'investissement ne sont utilisés que lorsque la capacité actuelle est entièrement optimisée.

Vous souhaitez savoir comment MachineMetrics libère la capacité cachée pour nos clients ? Dans cette étude de cas vidéo, Matt Townsend, directeur de l'OEE d'Avalign Technologies (un fabricant de dispositifs médicaux), explique comment une visibilité instantanée sur les performances de l'atelier a entraîné une augmentation de 25 à 30 % de l'OEE, une main-d'œuvre plus efficacement exploitée, des millions de dollars en augmentation capacité (sans équipement supplémentaire) et augmentation du débit via la réduction des goulots d'étranglement. Regardez l'étude de cas maintenant.