Comment réduire le faux-rond radial de l'outil dans le fraisage CNC ?

Dans le processus de fraisage CNC, il existe de nombreuses causes d'erreurs d'usinage. L'erreur causée par le voile radial de l'outil est l'un des facteurs importants, qui affecte directement l'erreur de forme minimale et la surface usinée que la machine-outil peut atteindre dans des conditions d'usinage idéales. Précision géométrique. Lors de la coupe proprement dite, le faux-rond radial de l'outil affecte la précision d'usinage, la rugosité de la surface, l'irrégularité de l'usure de l'outil et les caractéristiques du processus de coupe des outils à plusieurs dents. Plus le voile radial de l'outil est grand, plus l'état d'usinage de l'outil est instable et plus cela affecte l'effet d'usinage.

Causes du faux-rond radial

Les erreurs de fabrication et les erreurs de serrage des composants de l'outil et de la broche entraînent une dérive et une excentricité entre l'axe de l'outil et l'axe de rotation idéal de la broche, ainsi que la technologie de traitement et l'outillage spécifiques, ce qui peut entraîner le voile radial de la fraiseuse CNC pendant traitement.

1. L'influence du battement radial de la broche elle-même

Les principales raisons de l'erreur de faux-rond radial de la broche sont l'erreur de coaxialité de chaque tourillon de la broche, les différentes erreurs du roulement lui-même et l'erreur de coaxialité entre les roulements. Leur influence sur la précision de rotation radiale de la broche varie selon le mode d'usinage. Ces facteurs sont formés dans le processus de fabrication et d'assemblage de la machine-outil, et l'opérateur en tant que machine-outil a du mal à éviter leur influence.

2. L'impact de l'incohérence entre le centre de l'outil et le centre de rotation de la broche

Lorsque l'outil est installé sur la broche, si le centre de l'outil est incompatible avec le centre de rotation de la broche, l'outil provoquera inévitablement un voile radial. Les facteurs d'influence spécifiques sont :l'ajustement de l'outil et du mandrin, si la méthode de chargement de l'outil est correcte et la qualité de l'outil lui-même.

3. L'impact d'une technologie de traitement spécifique

Le faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage est principalement dû au fait que la force de coupe radiale aggrave le faux-rond radial. La force de coupe radiale est la composante de la force de coupe totale dans la direction radiale. Cela entraînera la flexion et la déformation de la pièce et produira des vibrations pendant le traitement. C'est le composant principal qui affecte la qualité de la pièce. Il est principalement affecté par des facteurs tels que la quantité de coupe, le matériau de l'outil et de la pièce, l'angle géométrique de l'outil, la méthode de lubrification et la méthode de traitement.

Méthodes pour réduire le faux-rond

Le faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage est principalement dû au fait que la force de coupe radiale aggrave le faux-rond radial. Par conséquent, la réduction de l'effort de coupe radial est un principe important pour réduire le voile radial. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire le voile radial :

1. Utilisez des couteaux tranchants

Choisissez un angle de coupe plus grand pour rendre l'outil plus affûté afin de réduire la force de coupe et les vibrations. Choisissez un angle de dégagement plus grand de l'outil pour réduire le frottement entre la surface de dégagement principale de l'outil et la couche de récupération élastique de la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations. Cependant, l'angle de coupe et l'angle arrière de l'outil ne peuvent pas être sélectionnés trop grands, sinon la résistance et la zone de dissipation thermique de l'outil seront insuffisantes. Par conséquent, il est nécessaire de choisir différents angles de coupe et angles arrière de l'outil en fonction de la situation spécifique. L'usinage d'ébauche peut être plus petit, mais dans l'usinage de finition, pour réduire le voile radial de l'outil, il doit être plus grand pour rendre l'outil plus affûté.

2. Utilisez des outils puissants

Il existe principalement deux façons d'augmenter la force de l'outil. L'une consiste à augmenter le diamètre du porte-outil. Sous la même force de coupe radiale, le diamètre du porte-outil augmente de 20 % et le voile radial de l'outil peut être réduit de 50 %. La seconde est de réduire la longueur en saillie de l'outil. Plus la longueur en saillie de l'outil est grande, plus la déformation de l'outil pendant le traitement est importante. Lorsque le traitement est en constante évolution, le faux-rond de l'outil continue de changer, ce qui donne une pièce La surface usinée n'est pas lisse non plus, si la longueur d'extension de l'outil est réduite de 20 %, le faux-rond radial de l'outil sera également réduit de 50 %.

3. La face de coupe de l'outil doit être lisse

Pendant le traitement, la face de coupe lisse peut réduire le frottement des copeaux sur l'outil et peut également réduire la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.

4. Nettoyage du trou conique de la broche et du mandrin

Le trou conique de la broche et le mandrin sont propres et il ne doit y avoir ni poussière ni débris générés lors du traitement de la pièce. Lors de la sélection d'un outil d'usinage, essayez d'utiliser un outil avec une longueur d'extension plus courte pour charger le couteau, et la force doit être raisonnable et uniforme, ni trop grande ni trop petite.

5. Choisissez une quantité raisonnable de couteau

Si la quantité d'outil de coupe est trop petite, le phénomène de glissement d'usinage se produira, ce qui entraînera le changement continu du voile radial de l'outil pendant l'usinage. Lorsque la surface usinée n'est pas lisse, la force de coupe augmente en conséquence. Cela entraînera une grande déformation de l'outil, augmentera le faux-rond radial de l'outil pendant l'usinage et rendra également la surface usinée non lisse.

6. Utiliser le fraisage dans la finition

Comme la position de l'écart entre la vis mère et l'écrou change pendant le fraisage, cela entraînera une alimentation inégale de la table de travail. Par conséquent, les impacts et les vibrations affecteront la durée de vie de la machine-outil et de l'outil ainsi que la rugosité de la surface de la pièce. Lors du fraisage, l'épaisseur de coupe passe de petite à grande, la charge de l'outil passe également de petite à grande et l'outil est plus stable pendant le traitement. Notez que cela n'est utilisé que pour la finition et que le fraisage vers le bas est toujours utilisé lors de l'ébauche. En effet, la productivité du fraisage vers le bas est élevée et la durée de vie de l'outil peut être garantie.

7. Utilisation raisonnable du liquide de coupe

L'utilisation raisonnable de liquide de coupe, principalement une solution d'eau de refroidissement, a peu d'effet sur la force de coupe. L'huile de coupe dont la fonction principale est la lubrification permet de réduire considérablement l'effort de coupe. En raison de son effet lubrifiant, il peut réduire le frottement entre la face de coupe de l'outil et le copeau et entre la face du flanc et la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi le voile radial de l'outil.

Conclusion

La pratique a prouvé que tant que la précision de la fabrication et de l'assemblage de chaque partie de la machine est assurée et que le processus et l'outillage raisonnables sont sélectionnés, l'influence du voile radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être minimisé.