Services de traitement de durcissement de surface pour les fabrications en acier

Le processus de durcissement de surface est très important pour nos produits dans l'ensemble de l'industrie, comme les machines, l'électronique, l'équipement médical, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz. Nous produisons de nombreux produits et effectuons finalement diverses tâches. De nombreuses applications nécessitent principalement une dureté ou une résistance élevée sur la surface, et les contraintes de service complexes nécessitent généralement non seulement une surface dure résistante à l'usure, mais également une résistance et une ténacité de base pour résister aux contraintes d'impact.

Deux processus généraux pour les caractéristiques clés

Afin d'obtenir ces différentes caractéristiques, deux méthodes générales sont utilisées :

1) Modifier la composition chimique de la surface avant ou après la trempe et le revenu. Les procédés utilisés comprennent la cémentation, la nitruration, la cyanuration et la carbonitruration.

2) Seule la couche de surface est durcie par le processus de chauffage et de trempe. Les méthodes les plus couramment utilisées pour la trempe de surface sont la trempe à la flamme et la trempe par induction.

Ce qui suit est une analyse approfondie du traitement de durcissement de surface

Processus de carburation

En chauffant la pièce en milieu carboné, le carbone est diffusé à la surface de la pièce à une profondeur contrôlée. La profondeur de cémentation résultante (généralement appelée profondeur de cémentation) dépend du potentiel carbone du milieu utilisé et de la durée et de la température du traitement de cémentation. L'acier le plus adapté à la cémentation pour augmenter la ténacité est l'acier à teneur en carbone suffisamment faible (généralement inférieure à 0,3%). La plage de température de carburation est de 1550 à 1750°F (843 à 954°C), et la température et le temps sont ajustés pour obtenir différentes profondeurs de surface. Le choix de l'acier, de la trempabilité et du type de trempe dépend de la taille de la section, de la dureté à cœur requise et des exigences de service.

Les trois technologies de carburation les plus couramment utilisées

Cémentation liquide

Chauffer l'acier dans du cyanure de baryum ou du cyanure de sodium fondu. En plus du carbone, le boîtier absorbe également un peu d'azote, augmentant ainsi la dureté de la surface.

Pack carburation

Cela se fait en scellant le matériau en carbone solide et l'acier dans un récipient hermétique. Puis chauffage.

Cémentation au gaz

Ce processus consiste à chauffer l'acier dans un gaz contenant une teneur en carbone spécifique. Lorsqu'il est utilisé, la teneur en carbone peut être strictement contrôlée.

En utilisant l'une de ces méthodes, il est possible de tremper la pièce sans réchauffage après le cycle de cémentation, ou de la refroidir à l'air puis de la réchauffer à la température d'austénitisation avant la trempe.

La profondeur de l'armoire peut être modifiée en fonction des conditions de charge en cours d'utilisation. Cependant, les caractéristiques de maintenance exigent souvent que seules des zones sélectionnées de la pièce soient durcies en surface. Le recouvrement des zones à ne pas chemiser, avec un placage de cuivre ou une couche de pâte commerciale, permet au carbone de pénétrer uniquement dans les zones exposées. Une autre méthode consiste à cémenter l'ensemble de la pièce puis à la traiter par usinage avant trempe. Supprimer la coque dans la zone sélectionnée.

Nitruration  Processus

Nous effectuons ce processus en chauffant des pièces en acier dans la plage de température de 900 degrés Fahrenheit à 1150 degrés Fahrenheit dans de l'ammoniac et de l'ammoniac décomposé. La formation de nitrure permet la formation d'une coque fine et dure. Pour que ce processus réussisse, il doit y avoir des éléments avec de fortes capacités de formation de nitrure dans l'acier. Ces éléments comprennent du chrome molybdène et des nuances spéciales non standard d'acier contenant de l'aluminium. De plus, le principal avantage de ce procédé est que l'on peut effectuer une trempe, un revenu et un usinage avant la nitruration. En effet, seule une petite quantité de déformation se produit pendant le processus de nitruration.

Processus de cyanation

Ce processus nécessite de chauffer les pièces dans le bain de cyanure de sodium dissous à une température légèrement au-delà de la plage de transformation, et de les tremper davantage pour obtenir une dureté fine.

Carbonitruration

Ce processus est similaire à la cyanuration. La différence est que l'absorption du carbone et de l'azote se fait en chauffant les pièces dans une atmosphère gazeuse contenant des hydrocarbures et de l'ammoniaque. Pour les pièces à tremper, la température utilisée est de 1425-1625°F (774 à 885°C), et si la trempe liquide n'est pas nécessaire, la température de 12000-1450°F (649 à 788°C) peut être utilisée Température plus basse.

Durcissement à la flamme

Le processus implique un chauffage rapide en exposant les pièces en acier directement à une flamme nue de gaz à haute température. Nous chauffons la surface à une température supérieure à la plage de transformation, puis la soumettons à un certain degré de refroidissement pour la durcir complètement. La teneur en carbone de notre acier trempé à la flamme se situe entre 0,30 et 0,60 %. Nous pulvérisons un agent de trempe sur la surface à une courte distance de la flamme de chauffage. Nécessite un revenu immédiat et peut être effectué dans un four conventionnel ou par un processus de revenu à la flamme selon la taille et le coût de la pièce.

Durcissement par induction

Ce processus est quelque peu similaire au processus de trempe à la flamme, la principale différence est que le courant à haute fréquence entoure la pièce en acier à durcir. Par conséquent, la profondeur de chauffage dépend de la fréquence, de la conductivité thermique de la surface et de la mesure dans laquelle la surface est chauffée. Nous trempons les pièces en pulvérisant de l'eau à des intervalles appropriés. Par conséquent, dans certains cas, nous effectuons une trempe à l'huile en les immergeant dans un bain d'huile après avoir atteint une certaine température.

Si vous avez des pièces usinées nécessitant un traitement de durcissement, vous pouvez nous envoyer les dessins et nous pouvons également fournir la fabrication de pièces usinées et le traitement de durcissement.