Traitement par électroérosion à fil :problèmes et solutions 101

1. W ire Cassé

(1) Mauvais état de décharge—–réduisez la valeur de P. Si la valeur de cette valeur est fortement réduite et que le fil est toujours rompu, envisagez de réduire la valeur de I jusqu'à ce que le fil soit continu. Cette opération réduira l'efficacité du traitement. Si le fil se casse fréquemment, veuillez vous référer à ce qui suit pour trouver la cause de la rupture du fil.

(2) L'état de rinçage n'est pas bon, comme les buses supérieures et inférieures ne peuvent pas être plaquées ou traitées à bout ouvert. Habituellement, le fil cassé se trouve dans la zone de traitement - réduisez la valeur P et vérifiez si les capuchons de buse supérieur et inférieur sont endommagés, s'ils sont endommagés, veuillez le remplacer.

(3) Le bloc conducteur est fortement usé ou trop sale. Habituellement, l'emplacement du fil cassé se trouve près du bloc conducteur. Faites pivoter ou remplacez le bloc conducteur et nettoyez-le.

(4) La partie du fil guide est trop sale, provoquant le grattage du fil. Habituellement, le fil cassé se trouve près de la partie du fil guide — nettoyez les parties du fil guide.

(5) La tension du fil est trop élevée—–réduisez la tension du fil FW dans les paramètres, en particulier lors de la coupe avec un cône.

(6) Le type de fil d'électrode et la qualité du matériau de la pièce —– remplacer le fil d'électrode ; réduire les valeurs P et I jusqu'à ce que le fil soit continu.

(7) Le fil dans le seau de fil de déchets déborde, provoquant un court-circuit. Habituellement, le fil sera cassé juste après le début du traitement - le fil de rebut en contact avec le sol est renvoyé dans le godet de fil de rebut pour éliminer le court-circuit.

(8) Lors de la coupe du fil coupé, le décalage peut être inapproprié, rendant la coupe immobile et cassant le fil - réduisez la marge entre les décalages.

(9) Fil cassé au niveau de la roue réceptrice arrière - vérifiez le rapport de pression du fil de la roue réceptrice, la valeur standard est de 1:1,5.

(10) L'eau de refroidissement du bloc conducteur est insuffisante, généralement le fil cassé est situé près du bloc conducteur - vérifiez le circuit d'eau de refroidissement.

(11) La conductivité de l'eau déminéralisée est trop élevée. Habituellement, le fil cassé se trouve dans la zone de traitement. Si elle dépasse la valeur standard de 10 μs, l'eau déminéralisée est recyclée à la valeur standard ou inférieure à la valeur standard avant traitement. Si la valeur standard n'est toujours pas atteinte, veuillez remplacer la résine.

(12) La qualité de l'eau déminéralisée est mauvaise. Habituellement, le fil cassé se trouve dans la zone de traitement - l'eau dans le réservoir d'eau a une turbidité ou une odeur particulière. Veuillez remplacer le noyau de papier filtre et l'eau.

(13) Le fil est cassé, il y a un fil de rebut incrusté dans la roue de guidage en céramique inférieure du bras inférieur ou l'opération n'est pas flexible-nettoyez et réajustez et installez la roue de guidage en céramique, si nécessaire, vérifiez l'usure de la la buse du fil guide et remplacez-la.

(14) Vibration excessive de la roue de tension (transport de fil instable) - Utilisez un tensiomètre pour corriger la tension du fil.

2. Problème de vitesse de traitement

(1) Non conforme au processus standard, les buses supérieures et inférieures sont à plus de 0,1 mm de la pièce —– dans la mesure du possible de placage.

(2) Le fichier TEC créé est incorrect—–entrez correctement les données de processus pertinentes pour obtenir le fichier TEC correct.

(3) Modifiez les paramètres de traitement, surtout si les valeurs de P et I sont trop réduites, la vitesse de traitement sera fortement réduite. Une modification raisonnable est requise.

(4) L'état de rinçage n'est pas bon et la pression de rinçage standard n'est pas conforme à la norme. Si le traitement du placage n'est effectivement pas possible, la vitesse de traitement doit être correctement comprise.

(5) La déformation de la pièce à usiner entraîne un état de décharge instable pendant l'usinage, en particulier la déformation du contrôle de coupe.

(6) Si ACO (Optimiser automatiquement l'énergie) est coché dans le paramètre, dans certains cas, l'efficacité du traitement sera considérablement réduite. Dans le cas d'une coupe stable, la fonction ACO peut être décochée.

(7) Pour les pièces avec de nombreux angles, une haute précision peut être obtenue en utilisant des paramètres de haute précision. La chaîne de coupe principale par défaut est 55, mais cela réduira l'efficacité - réduisez la valeur de stratégie de coin str (telle que 33) ou annulez (réglé sur 0) pour augmenter la vitesse de traitement.

(8) La vitesse de coupe est lente - le volume de traitement relatif de chaque coupe peut être un peu réduit. Si la vitesse de coupe est augmentée, le décalage de la coupe principale peut être réduit de 0,01 mm à 0,02 mm.

(9) Il est nécessaire de vérifier si l'eau de refroidissement du bloc conducteur est normale, en particulier si l'eau de refroidissement du bloc conducteur inférieur est présente.

(10) L'efficacité de coupe principale est inférieure à celle d'avant. Veuillez envisager de nettoyer le siège inférieur du noyau du fil guide.

3. Problèmes de ligne de surface

(1) Il y a un problème avec la qualité du fil d'électrode - il est recommandé de le remplacer par un fil d'électrode de marque.

(2) Le problème du type de matériau de la pièce, ou la pièce contient des impuretés - remplacez le matériau de la pièce.

(3) La libération de contraintes internes locales dans l'organisation interne de la pièce entraînera l'apparition de marques de fil dans des positions individuelles de la pièce.

(4) La température du fluide de travail est trop élevée ou le changement de température est trop important - un réfrigérateur doit être utilisé pour contrôler la température du fluide et assurer une température ambiante appropriée.

(5) L'environnement externe de la machine-outil est rude et les vibrations sont importantes - améliorez l'environnement externe.

(6) Le bloc conducteur est très usé—–faites-le pivoter ou remplacez-le.

(7) Eau de refroidissement insuffisante pour les pièces liées au nettoyage des blocs conducteurs supérieurs et inférieurs.

(8) La partie fil guide est trop sale.

(9) Le fluide de travail est trop sale - nettoyez le réservoir et la zone de travail et remplacez le fluide de travail.

(10) Observez si l'état de décharge est stable et s'il y a un phénomène de recul de court-circuit pendant la coupe—–Si nécessaire, la valeur UHP peut être augmentée de 1 à 2.

(11) Si la frange est plus foncée, vous pouvez changer le paramètre de rognage Smode à 10 et augmenter la valeur UHP de 2.

(12) Si le courant et la tension de décharge sont normaux pendant la coupe, mais que la vitesse est très faible, le décalage relatif peut être réduit.

(13) L'état de rinçage n'est pas bon et la pression de rinçage standard et la forme du jet ne sont pas conformes à la norme. Vérifiez si les buses supérieure et inférieure sont endommagées.

(14) Tension de fil instable—–étalonner la vitesse et la tension du fil si nécessaire.

4. La surface de la pièce n'est pas polie

(1) Le décalage relatif est trop petit—–augmenter le décalage relatif de manière appropriée.

(2) La déformation de la pièce entraîne une vitesse de coupe inégale lors de la coupe - contrôlez la déformation.

(3) La qualité du fil d'électrode est médiocre - il est recommandé de le remplacer par un fil d'électrode de marque.

(4) La partie du fil guide est trop sale—–nettoyez.

(5) Le bloc conducteur est très usé—–faites-le pivoter ou remplacez-le.

(6) Mauvaise sélection des paramètres de processus—–sélectionnez le bon TEC.

(7) L'état de rinçage n'est pas bon et la pression de rinçage standard et la forme du jet ne peuvent pas être atteintes. Vérifiez si les buses supérieure et inférieure sont endommagées.

(8) Transport de fil instable :vérifiez et réglez.

5. Grande erreur de forme de coupe

(1) L'hystérésis du fil d'électrode lors de la coupe des coins provoquera l'effondrement des coins. Pour les pièces nécessitant une grande précision d'angle, les paramètres TEC avec stratégies d'angle doivent être sélectionnés.

(2) Afin d'éviter la déformation de grandes pièces, la technologie de traitement peut être améliorée —–

• 1) Matrice :Effectuez deux coupes principales, augmentez d'abord le décalage de la coupe principale de 0,1 à 0,2 mm sur un côté, effectuez la première coupe principale pour relâcher la contrainte, puis utilisez le décalage standard pour la deuxième coupe principale couper.
• 2) Poinçon :deux séjours temporaires ou plus doivent être laissés, et il est traité en ouvrant la forme lors de la programmation.
• 3) Position de départ et position d'appui appropriées ; essayez de perforer comme un trou d'enfilage.

(3) L'alignement des fils n'est pas bon—l'alignement des fils est effectué à nouveau.

(4) L'environnement externe de la machine-outil est rude et les vibrations sont importantes - améliorez l'environnement externe.

(5) Le type de fil d'électrode et la qualité du matériau de la pièce sont trop médiocres - sélectionnez le fil d'électrode et la pièce appropriés.

(6) La distance entre la position de serrage de la pièce et les buses supérieure et inférieure est trop grande - ajustez la méthode de serrage.

(7) La vitesse ou la tension du fil est anormale - ajustez ou calibrez.

(8) Les conditions de rinçage ont considérablement changé, provoquant de fortes vibrations du filament. La cause possible est que les buses supérieure et inférieure sont endommagées - veuillez les remplacer si elles sont endommagées ;

(9) Si l'axe et les bras supérieur et inférieur de la machine-outil entrent en collision, entraînant une modification de la précision mécanique de la machine-outil.

6. La pièce est concave ou convexe

(1) Optimiser les paramètres—–Dans le cas du concave, la valeur Ssoll des principaux paramètres du processus de coupe et de coupe peut être réduite, la vitesse et la tension du fil peuvent être augmentées, la vitesse de coupe à vitesse constante de la dernière coupe peut être augmentée et la l'intervalle entre la coupe 1 et la coupe principale peut être augmenté Le décalage relatif.

(2) La méthode de traitement lorsqu'elle est convexe est opposée à celle du concave.

7. Erreur de conicité de la pièce droite

(1) La qualité du fil d'électrode est médiocre - il est recommandé de le remplacer par un fil d'électrode de marque.

(2) Optimisez les paramètres—–Augmentez la vitesse du fil et augmentez légèrement la tension du fil.

(3) La compensation de cône appropriée est ajoutée au programme ISO —–Utilisez la fonction de compensation de cône pendant la programmation.

(4) Ajustez le débit d'eau à basse pression supérieur et inférieur —– ajustez correctement le débit de liquide de rinçage à basse pression lors de la coupe.

8. Traces de la ligne d'alimentation

Lors de l'usinage de moules concaves, des bosses apparaissent souvent sur l'arête de coupe. Pour certains moules de précision, les exigences de précision et de surface sont très élevées. Les bosses sur la surface de la pièce affectent directement la qualité de surface du produit.

• Il peut être amélioré en adoptant la méthode d'entrée et de sortie d'arc pour avancer et se rétracter. Lors de la programmation, entrez le rayon de coupure de l'arc et le rayon de sortie, 4-0,5 est OK.
• Dans le programme généré automatiquement, le code pour introduire le décalage de coupe et de sortie de coupe est H000, et la valeur par défaut est 0. Par conséquent, l'entrée et la sortie sont au même point, formant une décharge secondaire, résultant en un bosse de quelques microns. Il peut éviter ce phénomène en adoptant l'avance oblique et le recul oblique pour décaler les points d'entrée et de sortie. Il vous suffit d'attribuer la valeur de H000 dans le programme, généralement 0,03-0,06.

9. Rupture de fil fréquente lors de la détection des bords

Veuillez vérifier si le fil est fréquemment cassé lorsque vous utilisez un fil d'électrode de 0,15 mm ou 0,1 mm pour trouver le bord :

La tension du fil dans la configuration de la machine est incorrecte—–Le système définit par défaut la tension de détection des bords sur 12. Si vous passez à un fil d'électrode de 0,15 mm ou 0,1 mm, vous devez réduire cette valeur de tension, sinon ce sera dans le processus de l'alignement des fils. Une rupture de fil se produira.

Le FW de l'électrode de fil de 0,1 mm est ajusté à 3 ; le FW du fil électrode de 0,15 mm est ajusté à 7.

10. L'alarme d'erreur d'arc et de connexion d'arc

Étant donné que certains fichiers de dessin de moule sont UG, Master CAM et d'autres logiciels 3D sont convertis en dessins 2D, certains coins, arcs et dimensions réelles des dessins 2D convertis sont incorrects et la précision du logiciel de programmation est liée. Une fois le programme terminé, le traitement de simulation est simulé. Parfois, cela déclenchera une alarme que l'arc et l'arc ne sont pas connectés correctement.

(1) Augmentez ou diminuez la valeur d'arc I ou J dans la ligne de programme d'alarme de 0,001.

(2) Lorsque vous utilisez le logiciel de programmation Fikus, vous pouvez modifier le fichier de configuration de traitement suivant des trois décimales d'origine à quatre décimales. Les étapes spécifiques sont :

• 1) Trouvez le dossier Metalcam du fichier d'installation de Fikus, double-cliquez pour trouver le dossier Fikusvisualcam.
• 2) Trouvez le dossier post, double-cliquez pour trouver le dossier cfg.
• 3) Retrouver le fichier de post-traitement edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
• 4) Remplacer 3 du point 5 par 4