Résumé des problèmes courants de l'électropolissage

Le polissage électrolytique utilise la pièce à polir comme anode, le métal insoluble comme cathode, et les deux pôles sont immergés dans la cellule électrolytique en même temps. Grâce à la réaction d'ionisation CC, une dissolution sélective de l'anode est générée, de manière à éliminer les fines bavures sur la surface de la pièce et à augmenter la luminosité.

Aujourd'hui, nous partagerons avec vous des questions et des réponses sur les connaissances de base du polissage électrolytique dans le traitement et la production quotidiens de la galvanoplastie, dans l'espoir d'aider ceux qui en ont besoin.

1. Pourquoi y a-t-il des taches grises et noires sur la surface polie ?

Analyse des causes : la peau d'oxyde peut ne pas être complètement éliminée. Le tartre d'oxyde existe toujours localement.

Solution :renforce l'élimination du tartre d'oxyde

2. Quelle est la cause de la corrosion excessive dans les coins et les pointes de la pièce après le polissage ?

Analyse des causes : une dissolution excessive est causée par un courant excessif sur les bords, les coins et les pointes, ou une température d'électrolyte et un temps de polissage excessifs.

Solution : ajuster la densité actuelle ou la température de la solution, ou raccourcir le temps. Vérifiez la position de l'électrode et placez le blindage sur les bords et les coins.

3. Pourquoi la pièce n'est-elle pas brillante et grise et sombre après le polissage ?

Raison de l'analyse : il est possible que la solution de polissage électrochimique n'ait aucun effet ou que l'effet ne soit pas évident.

Solution : vérifiez si la solution de polissage électrolytique a été utilisée trop longtemps, si la qualité a diminué ou si la proportion des composants de la solution est disproportionnée.

4. Quelle est la bande blanche sur la surface polie de la pièce ?

Analyse des causes : la densité relative de la solution est trop grande et le liquide est trop épais. La densité relative est supérieure à 1,82.

Solution : augmenter le degré d'agitation de la solution. Si la densité relative de la solution est trop grande, diluez-la à 1,72 avec de l'eau. Et chauffé à 90 ~ 100 ℃ pendant une heure.

5. Pourquoi y a-t-il des surfaces Yin et Yang sur la surface polie, et certaines parties sont ternes ?

Analyse des causes : la position de la pièce n'est pas alignée avec la cathode, ou la pièce est protégée l'une de l'autre.

Solution : ajustez correctement la pièce pour que la position entre la pièce et la cathode soit appropriée et que la distribution de puissance soit raisonnable.

6. Après le polissage, la surface de la pièce est plane et lisse, mais certains points ou blocs ne sont pas assez brillants, ou des bandes verticales non brillantes apparaissent. Quelle est la raison générale ?

Analyse des causes : il se peut que les bulles générées à la surface de la pièce à la fin de la période de polissage ne se détachent pas et ne se fixent pas à la surface à temps ou qu'il y ait une ligne de circulation d'air sur la surface.

Solution : augmenter la densité de courant, augmenter la quantité de dégagement de gaz afin que les bulles puissent se désorber, ou augmenter la vitesse d'agitation de la solution pour augmenter le débit de la solution.

7. Le point de contact entre les pièces et le cintre est terne et présente des taches brunes. Quelle est la raison pour laquelle le reste de la surface est brillant ?

Analyse des causes : le mauvais contact entre les pièces et le support peut entraîner une répartition inégale du courant, ou les pièces et le support ont peu de points de contact.

Solution : polissez le point de contact du support pour le rendre conducteur ou augmentez la surface du point de contact entre la pièce et le support.

9. Certaines pièces polies dans la même rainure sont brillantes, certaines ne sont pas brillantes ou certaines pièces ne sont pas brillantes.

Analyse des causes : il y a trop de pièces polies dans la même rainure, ce qui entraîne une distribution de courant inégale, ou un chevauchement et un blindage entre les pièces.

Solution : réduisez le nombre de pièces polies dans la même rainure ou faites attention au placement des pièces.

10. Pourquoi y a-t-il des points blancs argentés près de la partie concave de la pièce polie et du point de contact entre la pièce et le cintre ?

Analyse des causes : la partie concave de la pièce peut être protégée par la pièce elle-même ou par le crochet.

Solution : modifier correctement la position des pièces afin que les lignes électriques puissent être obtenues au niveau des parties concaves, ou réduire la distance entre les électrodes ou augmenter la densité de courant.

11. Quelle est la raison pour laquelle il n'y a pas de taches claires et jaunes après le polissage ?

Analyse des causes : la densité relative de la solution électrochimique peut être trop faible, inférieure à 1,70.

Solution : ajustez la densité relative de l'électropolissage ou de la chaleur et concentrez-vous à 80-100 ℃ pour augmenter la densité relative. Ou remplacer par un nouveau liquide.

12. Pourquoi des taches brunes apparaissent-elles lorsque la pièce est retirée de la rainure après le polissage ?

Analyse des causes : il se peut que l'électropolissage ne soit pas suffisant ou que le temps soit court.

Solution : tout d'abord, prolongez correctement le temps de polissage. Si cela ne fonctionne pas, il peut s'agir d'un problème de température ou de densité de courant insuffisante.

13. Pourquoi est-il facile de s'enflammer pendant l'électrolyse ?

Analyse des causes : Trois facteurs sont à l'origine de ce phénomène :premièrement, le point de contact entre le cintre et la pièce n'est pas ferme, deuxièmement, la densité de l'électrolyte est trop faible et troisièmement, la densité de courant est trop élevée.

Solution : changez plusieurs méthodes de connexion entre le cintre et la pièce et augmentez autant que possible les points de contact entre le cintre et la pièce. Si la densité de l'électrolyte est trop faible, remplacez l'électrolyte.