Types de copeaux dans la coupe des métaux

Aujourd'hui, je vais vous parler des types de copeaux sous forme de coupe de métal pendant le processus d'usinage. L'usinage de la matière est très dépendant des copeaux. Avant de discuter de ce sujet, vous devez d'abord connaître le processus d'usinage. L'usinage est un processus de découpe d'une pièce en métal au moyen d'un outil pour la convertir en la forme désirée. Il s'agit d'un processus de finition ou de semi-finition par élimination de l'excédent de matière de la pièce à usiner. L'excédent de matériau est retiré de la pièce sous forme de copeaux.

Les types de jetons dépendent de* Nature de la pièce à usiner* Nature de l'outil* Dimension de l'outil* Vitesse d'alimentation* Vitesse de coupe* Frottement entre l'outil et la pièce* Environnement de coupe comme la température, la friction, etc.

La connaissance des types de copeaux est essentielle pour chaque machiniste car elle permet de prédire l'état de l'usinage. Aujourd'hui, nous allons l'apprendre.

Types de copeaux dans l'usinage des métaux :

La formation de copeaux fait partie du processus d'usinage. Il se forme lors de la coupe de la pièce à usiner par certains moyens mécaniques. Les copeaux dépendent du matériau de la pièce et de l'outil et des conditions de coupe. Il existe principalement trois types de puces.

1. Puces continues :

Selon son nom, les puces continues ont un segment continu. Ce copeau se forme lors de la coupe de matériaux ductiles comme l'aluminium, l'acier doux, le cuivre, etc. avec une vitesse de coupe élevée. La friction entre l'outil et le matériau est minimale pendant ce processus. Cette forme est due à la déformation plastique continue du matériau par l'application d'un outil. Ces copeaux ont une épaisseur égale sur toute la longueur. Il donne généralement un bon état de surface.

Les conditions les plus favorables pour former des copeaux continus sont

1. La pièce à usiner doit être de nature ductile.2. L'angle de la crémaillère doit être large.3. Le frottement entre la pièce à usiner et l'outil doit être au minimum.4. La vitesse de coupe doit être élevée.5. L'habileté de la coupe doit être petite.6. Utilisation correcte du liquide de refroidissement et du lubrifiant.7. L'outil doit avoir un faible coefficient de frottement.

Les puces continues sont le type de puce le plus préférable en raison des avantages suivants.

1. Il donne une finition de surface élevée du matériau ductile d'usinage.2. Des copeaux continus se forment lorsque le frottement est faible, ce qui minimise la perte de frottement.3. En raison du faible frottement, la durée de vie de l'outil est élevée4. La consommation électrique est faible.

2. Chips discontinus ou chips segmentaires :

D'après son nom, cette puce se forme en segment. Il se forme lors de l'usinage de matériaux fragiles comme la fonte, le laiton, etc. avec une vitesse de coupe lente. Copeaux coupés en petits segments lors de la coupe. Cela se forme pendant une vitesse de coupe lente avec un petit angle de crémaillère. Ces copeaux se forment dans un matériau ductile lorsque le frottement entre l'outil et la pièce est élevé. Les copeaux discontinus dans un matériau ductile donnent un mauvais état de surface et ralentissent la machine. C'est une forme appropriée de copeaux de matériau cassant d'usinage.

Les conditions favorables à la formation de ce type de puce sont

1. La pièce à usiner doit être de nature fragile.2. Vitesse de coupe lente3. Petit angle de crémaillère de l'outil4. La profondeur de coupe doit être grande

3. Puces continues avec bord renforcé :

Ce type de copeaux est identique aux copeaux continus, sauf qu'un bord construit se forme sur la face de l'outil. Il se forme lors de l'usinage de métal ductile avec un frottement excessif entre l'outil et la pièce à usiner. Cette puce n'est pas lisse comme des puces continues. La formation de bord accumulée en raison de la température élevée entre l'outil et la pièce à usiner. Cette température élevée est due à une force de friction élevée entre l'outil et la pièce à usiner.

Les facteurs communs favorisant le bord construit sont

1. Coupe de métal ductile.2. Force de friction élevée à la face de l'outil.3. Température élevée entre l'outil et la pièce à usiner.4. Manque de liquide de refroidissement et de lubrifiant

Comparaison des copeaux continus, des copeaux discontinus et des copeaux continus avec bord intégré :

N° S.	Type de matériau	Angle de crémaillère	Profondeur de coupe	Vitesse de coupe
Puces continues	Ductile	Haut	Petit	Grand/moyen
Puces discontinues	Fragile, Ductile mais dur	Moyen	Haut	Bas
Puces continues avec bord intégré	Ductile	Bas/Moyen	Moyen	Moyen

Aujourd'hui, nous avons découvert les types de copeaux dans la coupe des métaux. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager sur les réseaux sociaux avec vos amis. Abonnez-vous à notre site Web pour plus d'articles informatifs. Merci de l'avoir lu