Comment éviter les problèmes de taille de matériau non standard

Pourquoi une taille non standard est rarement une économie de coûts

Lors du processus d'approvisionnement en matières premières pour les petites pièces métalliques, les clients demandent parfois s'ils peuvent utiliser une taille de matériau non standard pour leurs pièces. La question peut se poser pour un certain nombre de raisons. Par exemple :

• Un ingénieur a spécifié une taille non standard dans la conception.
• Un acheteur espère qu'en commençant par un matériau dont la taille est plus proche de celle de la pièce finale, il gagnera du temps et de l'argent lors du processus de découpe.
• Le client souhaite éviter de spécifier une tolérance très serrée en demandant un matériau dimensionné à la limite supérieure ou inférieure de la plage de tolérance standard du matériau.

La réalité est que l'utilisation de n'importe quelle taille non standard pose des problèmes d'approvisionnement en matériaux.

Qu'y a-t-il de mal avec "non standard" dans l'approvisionnement en matériaux ?

Tout matériau non standard peut être difficile à obtenir, et il peut même devoir être fabriqué à la taille demandée sur commande spéciale.

Quoi qu'il en soit, cela peut augmenter à la fois le temps et le coût de production - dans le cas d'une commande spéciale, peut-être de manière significative. À tout le moins, différentes usines ont des quantités minimales différentes et d'autres exigences qui peuvent rendre le coût d'une petite commande spéciale prohibitif.

C'est pourquoi chez Metal Cutting, dans la mesure du possible, nous essayons de guider les clients vers l'utilisation d'un matériau de taille standard facilement disponible et, par conséquent, facile à obtenir et plus rentable.

Le risque de casser le budget en R&D

Même l'approvisionnement de quelques pieds de matériau à une taille spéciale à utiliser pour la R&D peut être très coûteux. Lorsque votre but est simplement de valider un design, là aussi nous vous recommandons d'utiliser un matériau de taille standard facilement disponible en quantité minimale.

De cette façon, vous réserverez le coût supplémentaire de l'approvisionnement en matériaux non standard sur commande spéciale pour le produit final et une conception éprouvée, et également uniquement si la taille non standard est absolument nécessaire.

(Et qui sait ? Vos tests peuvent fournir la preuve qu'une taille standard fournira précisément les caractéristiques et les fonctionnalités dont vous avez besoin, ce qui vous fera économiser le coût d'un dimensionnement spécial.)

Lorsque non standard =tolérance plus stricte

Parfois, dans l'approvisionnement en matériaux, un client demandera une mesure spécifique dans une plage de tolérance standard. Par exemple, le client peut demander une pièce plate en acier inoxydable de calibre 14 d'une épaisseur de 0,0781 po (1,9837 mm).

Cela aussi peut poser des problèmes et nécessiter un cycle de broyage spécial. En effet, le cycle de production standard d'un fabricant peut se situer n'importe où dans la tolérance autorisée.

Ainsi, demander le matériau à l'extrémité supérieure ou inférieure de la plage de tolérance revient, en fait, à demander une tolérance plus stricte, ce qui peut encore nécessiter une commande spéciale et augmenter le coût.

Complications mondiales dans l'approvisionnement en matériaux

Un autre facteur dans l'approvisionnement en matériaux lorsque l'on envisage l'utilisation d'une taille non standard est de penser à l'origine de ce matériau dans le monde.

Aux États-Unis, il existe des tailles standard de tubes et de plaques qui sont facilement disponibles dans divers matériaux.

Cependant, sur le marché mondial actuel, il n'est pas rare d'avoir (par exemple) un dispositif de diagnostic in vitro (DIV) conçu en Allemagne, validé aux États-Unis et fabriqué avec la plupart des pièces fabriquées à Singapour, mais d'autres pièces clés fabriquées en Europe. .

Les fusions et acquisitions peuvent signifier qu'une entreprise peut fabriquer une pièce ou un assemblage à l'aide de dessins générés par une autre entreprise à l'autre bout du monde. Ce creuset international de pièces, de spécifications et de matériaux pose ses propres défis en matière d'approvisionnement en matériaux :

• Les fournisseurs de différentes régions du monde peuvent utiliser des codes différents pour identifier les matériaux.
• Les dessins de différents pays peuvent utiliser des désignations de type métallurgique qui ne sont pas universelles.
• La composition chimique d'un matériau peut ne pas être homogène dans le monde entier.
• Un métal exclusif d'un fabricant particulier peut ne pas être disponible partout.

Il existe des tableaux que vous pouvez trouver en ligne qui peuvent être utiles. Cependant, rien ne garantit qu'ils sont exacts et, à l'heure actuelle, il n'existe aucune source unificatrice fournissant des références croisées et des traductions définitives pour les tailles de matériaux, les jauges, la composition chimique, etc.

Il existe des implications juridiques potentielles, ainsi que des problèmes de sécurité et de qualité, associés à ces différences.

Cela signifie que si une légère différence dans la composition des matériaux fait une différence dans la fonctionnalité de votre pièce finale, vous devez être prudent lorsque vous vous approvisionnez en matières premières provenant de différentes sources et régions du monde.

Le non-standard est-il vraiment nécessaire ?

Chez Metal Cutting, les questions fondamentales que nous posons à nos clients sont :

• Pourquoi le matériau n'est-il pas standard ?
• Peut-il être standardisé pour améliorer les coûts et la capacité de production ?

Si vous devez vraiment avoir une taille de matériau non standard, votre fournisseur peut être en mesure d'adapter un matériau standard à la taille que vous demandez, comme alternative à une commande spéciale d'une usine.

Par exemple, plutôt que de commander 5' (1,524 m) de tubes personnalisés pour les tests, Metal Cutting peut prendre une tige solide de taille standard de la bonne longueur et du bon type de matériau, et l'usiner ou la broyer en un tube de la taille dont vous avez besoin.

Bien que cela nécessiterait de retirer un grand pourcentage de métal de la pièce et augmenterait le coût du temps d'usinage, cela pourrait toujours être moins cher qu'une commande spéciale.

(Gardez à l'esprit que plus vous voulez que le matériau soit éloigné de la taille standard, plus il faut enlever de métal, plus le coût est élevé et plus le risque d'instabilité dans un tube usiné est grand par rapport à l'utilisation d'un tube de calibre standard.)

Dans la mesure du possible, maintenez la norme d'approvisionnement en matériaux !

Avant tout, lorsque vous concevez une pièce, assurez-vous de réfléchir à la possibilité de la produire réellement et de considérer le coût et la facilité d'obtention du ou des matériaux standard appropriés, si possible.

De nombreux problèmes d'approvisionnement courants peuvent être évités en évitant les problèmes de conception, tels que les matériaux non standard, dans une pièce en premier lieu.

Par exemple, supposons que vous conceviez un tube pour transporter un liquide entre deux extrémités. Plutôt que de calculer le débit sur la longueur nécessaire puis de déterminer le diamètre du tube, est-il possible de tester votre application avec une taille de tube standardisée ?

N'oubliez pas que même dans la fabrication sur mesure, il existe une normalisation. Ainsi, concevoir avec des matériaux de taille standard dans la mesure du possible vous aidera à contrôler les coûts et à optimiser le processus de fabrication.