5 étapes importantes du processus de fabrication des PCB

24 mars 2020

La carte de circuit imprimé (PCB) fait partie intégrante de presque toutes les applications électroniques. Ils donnent vie aux appareils électroniques et électromécaniques en acheminant les signaux dans le circuit et permettent leur fonctionnement. beaucoup de gens savent ce que sont les PCB, mais seuls quelques-uns savent comment ils sont fabriqués. Aujourd'hui, les PCB sont construits en utilisant le processus de placage de motifs. Ils se poursuivront dans la phase suivante qui comprend principalement la gravure et le décapage. Cet article vous guidera efficacement à travers différentes étapes du processus de conception de la carte de circuit imprimé, mais se concentrera davantage sur les processus de gravure et de décapage de la carte de circuit imprimé.

Processus de conception et de fabrication de PCB

Selon le fabricant, le processus de fabrication des PCB peut différer légèrement, notamment en termes de techniques de montage des composants, de méthodes de test, etc. Ils sont fabriqués en grandes quantités à l'aide de diverses machines automatisées pour le perçage, le placage, le poinçonnage, etc. À l'exception de quelques petites variations, les principales étapes impliquées dans le processus de fabrication des PCB sont les mêmes.

• Étape 1 :Guide en 8 étapes pour graver vos PCB

  Les PCB sont fabriqués en collant une couche de cuivre sur l'ensemble du substrat. Parfois, les deux faces du substrat sont recouvertes de couches de cuivre. Le processus de gravure PCB, également appelé processus horizontal contrôlé, est effectué pour éliminer l'excès de cuivre du panneau PCB à l'aide d'un masque temporaire. Après le processus de gravure, la carte de circuit imprimé conserve les traces de cuivre souhaitées. Le processus de gravure des PCB est effectué à l'aide de solutions à base d'ammoniac très agressives - chlorure ferrique ou acide chlorhydrique. Les deux produits chimiques sont considérés comme économiques et abondants. Pour graver votre PCB, vous devez suivre plusieurs étapes comme indiqué ci-dessous.

  • Étape 1 :

    La conception de circuits imprimés est la première étape du processus de gravure, à l'aide du logiciel de votre choix. Une fois le dessin prêt, imprimez-le sur le papier transfert. Assurez-vous que le motif s'adapte à l'intérieur du côté brillant du papier.

  • Étape 2 :

    Maintenant, poncez soigneusement la plaque de cuivre, ce qui rendra sa surface suffisamment rugueuse pour contenir la conception du circuit imprimé. Il y a plusieurs choses à retenir lors de cette étape :

    • Utilisez des gants chirurgicaux ou de sécurité lors de la manipulation des solutions de gravure. Cela empêchera l'huile de se transférer sur la plaque de cuivre et sur votre main également.
    • Lors du ponçage de la plaque de cuivre, assurez-vous de couvrir tous les bords de la plaque.
    
    
  • Étape 3 : Nettoyez la plaque de cuivre avec de l'eau et de l'alcool à friction. Cela éliminera les petites particules de cuivre de la surface de la plaque. Après le lavage, laissez la plaque sécher complètement.
  • Étape 4 : Découpez la conception du circuit imprimé avec précision et placez la carte face vers le bas sur la plaque de cuivre. Maintenant, la plaque est passée plusieurs fois dans des laminoirs jusqu'à ce qu'elle soit chauffée.
  • Étape 5 : Une fois la plaque chauffée, sortez-la du laminoir et placez-la dans un bain froid. Agiter la plaque pendant un moment, afin que le papier flotte sur l'eau.
  • Étape 6 : Sortez la conception du circuit du bain et placez-la dans la solution de gravure. Encore une fois, agitez la plaque pendant une demi-heure, ce qui aidera à dissoudre le cuivre indésirable autour du motif.
  • Étape 7 : Une fois l'excès de cuivre lavé dans un bain-marie, laisser sécher la plaque. Une fois que la plaque de cuivre est complètement sèche, frottez l'alcool pour essuyer l'encre transférée sur la conception du circuit imprimé.
  • Étape 8 : Maintenant, vous avez un circuit imprimé gravé prêt; cependant, vous devez percer les trous à l'aide d'outils appropriés.
  
  
• Étape 2 :processus de dénudage des PCB

  Même après le processus de gravure, une certaine quantité de cuivre reste sur le circuit imprimé, qui est recouvert d'étain/plomb ou d'étain galvanisé. L'acide nitrique élimine efficacement l'étain tout en maintenant les fissures du circuit de cuivre sous l'étain métallique. En conséquence, vous obtiendrez un contour de cuivre clair et distinct sur la carte de circuit imprimé, et la carte de circuit imprimé est prête à être transmise au processus suivant - Solder Resist.

• Étape 3 :Résistance à la soudure

  Il s'agit d'un processus important dans le processus de conception PCN, qui couvre les zones non soudées sur les circuits imprimés à l'aide d'un matériau de réserve de soudure. En conséquence, cela empêche la soudure de former des traces, ce qui peut créer des raccourcis vers les fils de composants adjacents.

• Étape 4 :Test des PCB

  Après la fabrication du PCB, les tests deviennent cruciaux pour vérifier le fonctionnement et les fonctionnalités. Dans cette méthode, le fabricant de PCB détermine si la carte de circuit imprimé fonctionne comme prévu. Aujourd'hui, les PCB sont testés à l'aide de plusieurs équipements de test avancés. La machine de test ATG est principalement utilisée pour tester les PCB à grand volume, qui incluent des sondes volantes et des testeurs sans fixation.

• Étape 5 :Assemblage du circuit imprimé

  Il s'agit de la dernière étape de fabrication du PCB qui comprend principalement le positionnement des différents composants électroniques sur leurs trous respectifs. Cela peut être réalisé soit par la technologie à trou traversant, soit par la technologie de montage en surface. Un aspect commun aux deux techniques est que les fils du composant sont fixés électriquement et mécaniquement à la carte de circuit imprimé à l'aide d'une soudure au métal fondu.

Il s'agit du processus de fabrication d'un PCB. Si vous souhaitez en savoir plus sur les pannes à souder ou les matériaux utilisés pour la soudure, vous pouvez contacter des fabricants leaders du secteur comme Creative Hi-Tech. Leurs experts hautement qualifiés et expérimentés vous assistent tout au long du processus de conception.

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