Votre liste de contrôle pour la sécurité du pétrole et du gaz

Liste de vérification de la sécurité de votre système de fluides industriels

Mike Frost, responsable régional, Ingénierie sur le terrain (Asie-Pacifique)

Les systèmes de fluides industriels sont responsables du transport de liquides et de gaz à haute pression et à haute température dans les usines de nombreuses industries. L'optimisation des performances de ces systèmes est essentielle, tant pour la qualité de votre produit final que pour la sécurité des ouvriers et techniciens de votre usine.

La sécurité pétrolière et gazière, par exemple, où les plates-formes se trouvent souvent dans des endroits éloignés ou offshore, dépend des systèmes de fluides qui fonctionnent en toute sécurité. Ces systèmes peuvent être vastes et complexes, contenant une variété de zones de risques potentiels. Comment s'assurer que toutes les parties de votre système fonctionnent de manière sûre et fiable lorsqu'une panne n'est pas envisageable ? Voici une liste de contrôle pratique contenant les éléments les plus importants de la sécurité du système de fluide :

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La sécurité du système de fluide en un coup d'œil

Consultez l'infographie à la fin de cet article pour une version visuelle téléchargeable de nos conseils de sécurité.

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✔ Simplifiez la conception dans la mesure du possible.

Des conceptions plus simples signifient moins de possibilités d'échec. Par exemple, les conduites de tuyauterie qui contiennent de nombreux changements de direction auront plusieurs points de connexion de raccord de tuyauterie. L'utilisation de tubes flexibles à la place peut réduire considérablement ces points de connexion et ces possibilités supplémentaires de fuites. Moins de points de connexion individuels peut également simplifier vos procédures de maintenance et d'entretien. Une autre façon de simplifier la conception consiste à faire confiance à un partenaire fiable pour la fourniture d'assemblages de systèmes préfabriqués.

✔ Spécifiez le bon composant.

La sélection des composants idéaux nécessite une compréhension complète des conditions de processus. Par exemple, si votre système de fluide génère une charge statique, vous souhaitez utiliser un tuyau avec un noyau métallique conducteur, ou un noyau en PTFE avec du noir de carbone, pour dissiper l'électricité statique plutôt que de le décharger à travers le noyau du tuyau. Cette sélection de matériaux aidera à prévenir les fuites futures.

De plus, il est important que les matériaux des tubes du système de fluide soient compatibles les uns avec les autres et aient la dureté appropriée pour rester connectés. Les tubes métalliques doivent être plus souples que les composants du raccord, permettant aux raccords de saisir efficacement le tube. Par exemple, évitez d'utiliser des raccords en laiton avec des tubes en acier inoxydable, car le matériau du raccord est trop mou pour assurer une prise suffisante sur le tube. En parlant de sélection de composants…

✔ Évitez les mélanges de composants.

L'échange et le mélange de composants fabriqués par différents fabricants peuvent entraîner des performances imprévisibles, notamment des fuites potentielles et des problèmes de sécurité connexes. Par exemple, les raccords d'un demi-pouce de différents fabricants peuvent ne pas avoir les mêmes tolérances. En raison de cette incompatibilité, il peut y avoir un risque accru de performances médiocres. Il est essentiel d'obtenir un joint étanche qui résiste aux hautes pressions, aux vibrations, au vide et aux changements de température. La sélection de tubes et de raccords du même fabricant fiable peut aider à éliminer une partie de ce risque.

✔ Suivez les instructions du fabricant.

Une fois que vous avez sélectionné des composants du même fabricant, il est important de suivre les instructions du fabricant pour un montage et un démontage corrects procédures. Cela peut sembler un conseil évident, mais même les techniciens les plus expérimentés doivent veiller à lire attentivement les instructions spécifiques du fabricant. Cela peut aider à éviter les erreurs, notamment :

• Raccords sous-serrés, ce qui crée des opportunités de fuites et d'éruptions.
• Ne pas s'assurer que le tube repose fermement sur l'épaulement du corps du raccord de tube avant de serrer.
• Ne pas vérifier correctement les tubes pour l'ovalisation, les défauts ou les rayures qui peuvent compromettre une étanchéité.
• Ne pas vérifier les épaisseurs de paroi extrêmes par rapport aux limitations suggérées par les fabricants de raccords.
• Ne pas utiliser une jauge d'inspection d'écart appropriée pour assurer une traction suffisante du raccord.

✔ Tenez compte des conditions de fonctionnement lors de la conception.

L'assemblage se produit lorsqu'un système de fluide est hors tension et il peut être facile d'oublier les conditions de fonctionnement standard telles que vibrations, hautes pressions, températures et autres conditions lors de l'assemblage du système.

Assurez-vous que votre système a été conçu en tenant compte de ces facteurs. Ajoutez des supports appropriés pour vous assurer que les tubes et les raccords ne se fatiguent pas lors d'une utilisation à haute pression. Prévoyez une amplitude de mouvement appropriée pour les composants mobiles, car le mouvement peut mettre à rude épreuve les composants et les points de connexion. Dans les cas où des vibrations importantes se produiront, envisagez d'utiliser un tuyau au lieu d'un tube et, dans ce cas, assurez-vous de répartir le mouvement sur une longueur suffisante pour éviter toute courbure inférieure au rayon de courbure minimum du tuyau.

✔ Étiquetez les composants critiques.

Un étiquetage cohérent des composants dans tout votre système de fluide rendra plus difficile pour les techniciens de faire des erreurs. Montez des étiquettes détaillées sur l'équipement et les tuyaux pour indiquer ce qui se passe dans ce système, permettant aux opérateurs de faire les ajustements appropriés. Vous pouvez également coder par couleur les poignées, les tubes et les tuyaux dans toute votre usine, afin que les travailleurs puissent identifier immédiatement les types de fluides ou de gaz qui les traversent, ce qui réduit le risque d'erreur.

Cochez ces cases et vous serez sur la bonne voie pour un fonctionnement plus sûr du système de fluide industriel. Vous souhaitez en savoir plus sur les moyens d'améliorer la sécurité, l'efficacité et les performances de votre système de fluides ?

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