3 facteurs affectant les pièces fabriquées par moulage par injection

Moulage par injection est la méthode de traitement la plus courante pour les produits en plastique. Le moulage par injection est synonyme de rendement élevé et de production de masse. En tant qu'utilisateur de pièces moulées par injection, avez-vous déjà rencontré un défaut de produit, etc. ? Comment un tel produit de qualité inférieure est-il arrivé ? À quels problèmes faut-il prêter attention dans le processus de moulage par injection pour éviter l'apparition de produits défectueux ? Cet article listera en détail les facteurs qui conduisent à des produits défectueux et les solutions. J'espère vous aider à mieux comprendre la technologie de moulage par injection.

1. Retrait lors du moulage par injection

Le retrait qui se produit lors du moulage thermoplastique affectera directement le rendement du produit fini. Les éléments qui affectent le retrait du moulage thermoplastique sont les suivants :

1.1 Variétés de plastique pendant le processus de moulage des thermoplastiques, facteurs tels que le changement de volume causé par la cristallisation, une forte contrainte interne, une contrainte résiduelle importante gelée dans la pièce en plastique et une forte orientation moléculaire, de sorte que le taux de retrait est supérieur à celui des plastiques thermodurcissables. Grande plage de retrait large, directionnalité évidente et après moulage.

1.2 Caractéristiques des pièces en plastique Lorsque le matériau fondu entre en contact avec la surface de la cavité, la couche externe se refroidit immédiatement pour former une coque solide de faible densité. En raison de la mauvaise conductivité thermique du plastique, la couche interne de la pièce en plastique est lentement refroidie pour former une couche solide à haute densité avec un retrait important. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi, le refroidissement lent et l'épaisseur de la couche à haute densité diminueront considérablement.

De plus, l'absence ou la présence d'inserts, ainsi que le placement et le nombre d'inserts, peuvent affecter directement la distribution de densité, la direction d'écoulement du matériau et la résistance au retrait. Par conséquent, les caractéristiques des pièces en plastique influencent grandement la taille et la direction du retrait.

1.3 Lorsque le matériau fondu entre en contact avec la surface de la cavité, la couche externe se refroidit immédiatement, formant une coque solide de faible densité. En raison de la mauvaise conductivité thermique du plastique, la couche interne de la pièce en plastique est lentement refroidie pour former une couche solide à haute densité avec un taux de retrait élevé. Par conséquent, des facteurs tels que l'épaisseur de la paroi, le refroidissement lent, l'épaisseur de la couche à haute densité, etc., peuvent entraîner un rétrécissement important du matériau.

De plus, s'il y a des inserts et la disposition et le nombre d'inserts affecteront directement la direction d'écoulement, la distribution de densité et la résistance au retrait de la solution, de sorte que les caractéristiques de la pièce en plastique ont un impact plus important sur la taille et la direction du retrait.

1.4 La forme, la taille, la distribution et d'autres facteurs de l'orifice d'alimentation affectent directement la direction d'écoulement du matériau, la distribution de la densité, l'alimentation sous pression, le temps de moulage, etc. L'orifice d'alimentation directe et l'orifice d'alimentation à grande section (en particulier section plus épaisse) ont un petit rétrécissement mais une grande directionnalité et le port d'alimentation large et court a une petite directionnalité. Près du port d'alimentation ou parallèlement à la direction d'écoulement du matériau, le taux de retrait est important.

1,5 Conditions de moulage La température du moule est élevée, le matériau fondu se refroidit lentement, la densité est élevée et le taux de retrait est élevé, en particulier pour les matériaux cristallins. En raison de la cristallinité élevée, le changement de volume est important et le taux de retrait est important. La distribution de la température du moule est également liée au refroidissement et à l'uniformité de la densité à l'intérieur et à l'extérieur de la pièce en plastique, ce qui affecte directement le taux de retrait et la direction de chaque pièce.

Pour résoudre le problème de retrait excessif lors du processus de moulage par injection, nous devons tenir compte du taux de retrait lors de la conception du moule :

• Utilisez un taux de retrait inférieur pour le diamètre extérieur de la pièce en plastique et un taux de retrait plus élevé pour le diamètre intérieur et laissez de la place pour la correction après avoir testé le moule.
• Le test de moule peut déterminer la forme, la taille et les conditions de moulage du système de porte.
• Après le post-traitement des pièces en plastique, les changements dimensionnels des moules doivent être mesurés à nouveau. Et il doit être mesuré 24 heures après le démoulage.
• Modifiez et améliorez le moule en fonction du retrait réel.
• Utilisez à nouveau le moule, améliorez les conditions de traitement et modifiez légèrement la valeur de retrait pour répondre aux exigences des pièces en plastique.

2. Fluabilité des matériaux de moulage par injection

2.1 La fluidité des thermoplastiques peut généralement être analysée à partir d'une série d'indices tels que le poids moléculaire, l'indice de fluidité, la longueur d'écoulement en spirale d'Archimède, la viscosité apparente et le rapport d'écoulement (longueur du processus/épaisseur de paroi plastique).

Le poids moléculaire du matériau est petit, la distribution du poids moléculaire est large et la régularité de la structure moléculaire est médiocre. Le matériau avec un indice de fusion élevé, une longue longueur d'écoulement en spirale, une faible viscosité apparente et un rapport d'écoulement élevé aura une bonne fluidité.

La spécification doit être vérifiée pour le même type de plastique afin de déterminer si sa fluidité est adaptée au moulage par injection. Selon les exigences de conception du moule, la fluidité des plastiques couramment utilisés peut être essentiellement divisée en trois catégories :

un. Les matériaux ayant une bonne fluidité sont : PA, PE, PS, PP, CA, polyméthylpentylène ;

b. Les matériaux à fluidité moyenne sont : résines de la série polystyrène (telles que ABS, AS), PMMA, POM, polyphénylène éther ;

c. Les matériaux à faible fluidité sont : PC, PVC rigide, polyphénylène éther, polysulfone, polyarylsulfone et fluoroplastiques.

2.2 Raisons qui affectent la fluidité des plastiques

① Plus la température est élevée, plus la fluidité du matériau est élevée, mais les différents plastiques sont également différents, PS (particulièrement résistant aux chocs et à haute valeur MFR), PP, PA, PMMA, polystyrène modifié (tel que ABS, AS), La fluidité des PC, CA et autres plastiques varie considérablement avec la température. Pour le PE, le POM, l'augmentation ou la diminution de la température a peu d'effet sur sa fluidité. Par conséquent, le premier doit ajuster la température pour contrôler la fluidité pendant le moulage.

② Lorsque la pression d'injection augmente, le matériau fondu sera fortement cisaillé et la fluidité augmentera également, en particulier le PE et le POM sont plus sensibles, de sorte que la pression d'injection doit être ajustée pour contrôler la fluidité pendant le moulage.

③ La forme, la taille, la disposition, la conception du système de refroidissement, la résistance à l'écoulement du matériau en fusion (comme la finition de surface, l'épaisseur de la section de l'avant-corps, la forme de la cavité, le système d'échappement) et d'autres facteurs affectent directement l'écoulement du matériau en fusion dans la cavité .

Si la température du matériau fondu est réduite et que la résistance à l'écoulement est augmentée, la fluidité sera réduite. Une structure raisonnable doit être choisie en fonction de la fluidité du plastique utilisé lors de la conception du moule. La température du moule, la température du matériau, la vitesse d'injection, la pression d'injection et d'autres facteurs doivent également être contrôlés de manière appropriée pendant le moulage. Ceux-ci peuvent ajuster la situation de remplissage pour répondre aux exigences de moulage.

3. Propriétés thermiques et taux de refroidissement des matériaux de moulage par injection

3.1 Divers plastiques ont des propriétés thermiques différentes telles que la chaleur spécifique, la conductivité thermique et la température de déformation thermique. Les plastiques à chaleur spécifique élevée nécessitent une grande quantité de chaleur lors de la plastification, et une machine de moulage par injection avec une grande capacité de plastification doit être utilisée. Le temps de refroidissement des plastiques à température de déformation thermique élevée peut être court et le démoulage est précoce, mais la déformation par refroidissement doit être évitée après le démoulage.

Les plastiques à faible conductivité thermique ont une vitesse de refroidissement lente (comme les polymères ioniques, etc.), ils doivent donc être complètement refroidis pour améliorer l'effet de refroidissement du moule. Les moules à canaux chauds s'appliquent aux plastiques à haute conductivité thermique et à faible chaleur spécifique. Les plastiques avec une grande chaleur spécifique, une faible conductivité thermique, une faible température de déformation thermique et une vitesse de refroidissement lente ne sont pas propices au moulage à grande vitesse. Il faut donc sélectionner les machines de moulage par injection appropriées et renforcer le refroidissement du moule.

3.2 Divers plastiques sont nécessaires pour maintenir une vitesse de refroidissement appropriée en fonction de leurs types et caractéristiques et de la forme des pièces en plastique. Par conséquent, le moule doit être équipé d'un système de chauffage et de refroidissement selon les exigences de moulage pour maintenir une certaine température du moule.

Lorsque la température du matériau augmente, la température du moule doit être refroidie pour empêcher la déformation des pièces en plastique après le démoulage, raccourcir le cycle de moulage et réduire la cristallinité. Lorsque la chaleur des déchets plastiques n'est pas suffisante pour maintenir le moule à une certaine température, le moule doit être équipé d'un système de chauffage pour maintenir le moule contrôler la vitesse de refroidissement à une certaine température pour assurer la fluidité, améliorer les conditions de remplissage ou contrôler le refroidissement lent de pièces en plastique. Empêchez le refroidissement inégal à l'intérieur et à l'extérieur des pièces en plastique à parois épaisses et améliorez la cristallinité.

Pour ceux qui ont une bonne fluidité, une grande surface de moulage et une température de matériau inégale, selon les conditions de moulage des pièces en plastique, il est parfois nécessaire d'utiliser alternativement le chauffage ou le refroidissement ou d'utiliser simultanément le chauffage et le refroidissement locaux. À cette fin, le moule doit être équipé d'un système de refroidissement ou de chauffage correspondant.

Comment choisir des produits de moulage par injection en tant que fournisseur ?

En tant que consommateur ou entreprise, la production d'un grand nombre de pièces défectueuses ralentira la vitesse de production de vos propres produits. Ce n'est qu'en comprenant les raisons de la formation de défauts dans les produits moulés par injection que les fournisseurs de pièces ne peuvent pas être éludés par certaines raisons telles que "le traitement et la production produiront inévitablement un certain taux d'échec, ce qui est normal !" lors de l'achat de produits moulés par injection.

Bien sûr, en tant qu'acheteur, vous devez accorder plus d'attention aux capacités de traitement des fournisseurs qui fournissent des services de moulage par injection. Par conséquent, à la fin de l'article, je vous recommande un bon fournisseur de moulage par injection - JTR . JTR est un prestataire de services spécialisé dans l'usinage CNC et moulage par injection. JTR n'est pas seulement l'un des fabricants les plus matures de technologie de moulage par injection en Chine, mais il est également apprécié par de nombreux clients sur le marché international. Si vous avez besoin du meilleur moulage par injection, veuillez nous contacter.