Guide du processus de moulage par injection de plastique ABS

Les thermoplastiques sont parmi les matériaux les plus couramment utilisés pour créer des pièces et des composants que nous utilisons dans nos activités quotidiennes. Il existe plusieurs raisons de choisir ces matériaux, allant de la résistance à la traction accrue à la durabilité. Le moulage par injection d'ABS est l'un des procédés de moulage par injection de plastique les plus populaires disponibles aujourd'hui.

Au cours de ce processus, la liquéfaction se produit à 221°F. Ensuite, le plastique ABS refroidit et est à nouveau soumis au processus de chauffage. La capacité des thermoplastiques comme l'ABS à résister à ce changement de température sans se détruire est la raison pour laquelle ils sont populaires dans de nombreux processus de fabrication. Ce guide des matériaux ABS vous expliquera tout à ce sujet et ses applications.

Qu'est-ce que le plastique ABS  ?

ABS est l'abréviation d'acrylonitrile butadiène styrène, un thermoplastique amorphe qui est opaque et peut résister aux impacts. C'est l'une des options matérielles les plus populaires pour le moulage par injection , et c'est un polymère composé de trois monomères, comme l'illustre son nom. Comme il s'agit d'un matériau amorphe, il n'a pas de véritable point de fusion.

Le styrène donne au plastique une surface brillante et imperméable. D'autre part, la teneur en polybutadiène offre une excellente ténacité dans une large gamme de températures. Il est également possible de modifier la structure chimique de l'ABS. Par conséquent, la modification améliore diverses caractéristiques du plastique en fonction d'applications spécifiques.

Les plastiques ABS sont des thermoplastiques et ont des applications dans de nombreuses industries nécessitant une fabrication de matériaux solides et résistants aux chocs. En tant que matériau thermoplastique, l'ABS ne brûle pas lors du chauffage. Au lieu de cela, il devient liquide pendant le processus de moulage ABS pour faciliter le moulage par injection et le recyclage.

Les applications les plus courantes du plastique ABS sont observées dans les touches des claviers d'ordinateur, les revêtements de protection en plastique, les boîtiers d'outils électriques, les jouets LEGO, etc.

Propriétés du plastique ABS

Les propriétés communes du plastique ABS sont les suivantes :

• Il a une formule chimique de (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z)
• Résistance à la chaleur et aux produits chimiques
• Résistance aux chocs, à l'abrasion et aux taches
• La température typique est de 204 à 238 °C
• La température de liquéfaction de l'ABS est de 105 °C
• Résistance à la traction =46 MPa (6600 PSI)
• Gravité spécifique =1,06
• Taux de rétrécissement = 0,5-0,7 %

Avantages de Moulage par injection ABS

Le moulage du plastique ABS présente de nombreux avantages, de sorte que plusieurs industries le trouvent très utile. Certains des avantages du matériau incluent :

Efficacité énergétique

Les machines utilisées pour le moulage des plastiques ABS offrent d'excellentes performances dans le traitement de ces thermoplastiques. Leur dynamique et leur robustesse garantissent des performances de production continues et reproductibles. Le système d'économie d'énergie vous aide également à réduire la demande d'énergie et les temps de cycle globaux.

Variété d'applications

Le moulage en plastique ABS assure également des applications très polyvalentes. Ce procédé est adapté pour fonctionner avec des résines ABS de différentes tailles avec d'excellentes capacités d'intégration. Cette flexibilité assure la production de composants pour diverses industries.

Reproductibilité précise

Le processus de moulage par injection ABS produit des pièces complexes pour des applications complexes. Ceci est souvent limité à d'autres processus de moulage par injection. La capacité à utiliser des techniques complémentaires et le moulage par injection réglementé assure la création reproductible de formes et de pièces moulées de qualité. De plus, ce matériau peut conserver ses caractéristiques et ses performances après avoir été soumis à des températures drastiques.

Autres avantages

Les autres avantages notables du moulage ABS incluent :

• Stable sous charge
• Haute résistance aux chocs et stabilité dimensionnelle
• Haute résistance à la traction
• Recyclabilité

Inconvénients de Moulage par injection ABS

Bien que l'ABS présente de nombreux avantages, il présente également certains inconvénients. Certains des revers de ce matériau incluent :

Mauvaise résistance aux UV

Le plastique ABS ne résiste pas bien à la lumière du soleil. Il a tendance à se dégrader lors d'une exposition continue aux rayons ultraviolets de la lumière du soleil. Par conséquent, il est généralement nécessaire de le recouvrir d'un matériau résistant aux UV pour une protection adéquate.

Évolution élevée de la fumée

Bien que ce matériau soit considéré comme non toxique pour l'homme, il peut produire de la fumée lors de sa fabrication. Cela peut être dangereux pour les opérateurs et les techniciens.

Mauvaise résistance à la fatigue

Le plastique ABS peut ne pas convenir aux applications à fortes contraintes en raison de sa faible résistance à la fatigue. Il peut se dégrader facilement lors d'une exposition continue au stress ou à la tension.

Considérations sur le processus de moulage par injection de plastique ABS

Avant le traitement du moulage par injection de plastique ABS, vous devez mettre en place certaines choses. Le guide suivant assurera un moulage réussi et les résultats souhaités :

Envisagez la conception de pièces en plastique ABS

La paroi de la conception des pièces en plastique doit être uniformément épaisse de sorte qu'il existe une plage de diversification de 25 % entre les épaisseurs de paroi de la pièce. La prévention des contraintes massives est possible lorsque l'épaisseur de la paroi est uniforme. Des nervures ou des rayons supplémentaires sont nécessaires pour améliorer la résistance et le claquement.

De plus, l'épaisseur de la paroi déterminera la taille du rayon. Par conséquent, vous devez vous assurer que le rapport entre le rayon et l'épaisseur de la paroi n'est pas inférieur à 0,3. Plus le rayon est grand, moins la contrainte est importante. Cependant, il serait préférable d'être prudent en utilisant excessivement un grand rayon car un retrait se produira lorsque le rayon est trop grand. Par conséquent, il est nécessaire de prendre également en compte la possibilité de retrait pendant le processus de moulage par injection ABS.

Sécher le matériau ABS avant le traitement

Le plastique ABS absorbe l'eau chaque fois qu'il est présent dans le matériau de traitement. Ainsi, assurer un séchage complet du matériau avant le traitement est crucial. De nombreux problèmes résulteront du plastique ABS absorbant l'humidité. Les principaux problèmes sont l'augmentation des coûts d'exploitation et l'augmentation du temps consacré au processus. De même, si vous ne retirez pas l'eau, les pièces moulées deviendront troubles.

Bien que lors du stockage et du transport d'une résine ABS résistante à la chaleur, l'absorption d'eau de l'atmosphère se produise. La plage d'absorption d'humidité est comprise entre 0,2 % et 0,4 %. Cependant, avant de traiter le moulage en plastique ABS, la teneur en humidité doit être considérablement réduite à 0,05 % ou moins. Cela aidera à prévenir les défauts de moulage par injection Pendant le processus. La température à laquelle le séchage a lieu est de 80 à 95 ℃ et il faudra trois à quatre heures pour le terminer.

Contrôle de la température de moulage

Une autre considération pour le moulage par injection ABS est le contrôle de la température car la surchauffe du plastique ABS peut entraîner une décomposition thermique. Si les fabricants appliquent une chaleur excessive au matériau, les liaisons chimiques se rompent. En conséquence, des granules bruns sur les pièces moulées injectées se produiront. Le problème de contrôle de la température est généralement inévitable lors de l'utilisation d'équipements anciens avec un mauvais contrôle de la température.

Cependant, la température de moulage doit être élevée lorsque les pièces en ABS moulées par injection contiennent un brillant élevé et garantissent de ne pas endommager le matériau au cours du processus. Par conséquent, lors de l'utilisation de plastique ABS avec le moule, la température est supérieure à celle des autres matériaux utilisés dans le traitement. La plage de température recommandée est comprise entre 180 et 230 ℃. De même, plus la température est élevée, moins vous devez exposer le plastique à une telle température pour éviter sa dégradation.

Pression d'injection

Contrairement aux autres matériaux de moulage par injection , la pression d'injection élevée est nécessaire pour le plastique ABS en raison de sa viscosité. Cela peut ne pas s'appliquer à un produit simple, mineur ou épais. Cependant, une augmentation excessive de la pression d'injection peut entraîner le collage des pièces moulées en raison de la friction accrue.

De plus, la séparation des pièces moulées entraîne une augmentation du coût de production. D'autre part, une faible pression entraîne une augmentation du retrait au moule, ce qui entraîne des composants intolérables avec des qualités inférieures.

Vitesse de moulage par injection

La vitesse d'injection est également cruciale pour garantir des produits finaux de premier ordre. Une vitesse d'injection excessive provoquera une combustion ou une décomposition thermique de la matière plastique. De plus, une faible brillance, des lignes de soudure et une décoloration sont des problèmes résultant d'une vitesse trop élevée.

Cependant, un remplissage insuffisant du moule se produira lorsque la vitesse est trop lente. Par conséquent, il est nécessaire d'équilibrer l'élan pour le traitement approprié du matériau. De plus, la taille de la grenaille de plastique ABS nécessaire pour assurer la stabilité dimensionnelle est inférieure à celle des autres plastiques. De plus, les matériaux que vous devez utiliser pour le traitement seront réduits sans dévier des techniques.

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Applications de Moulage en plastique ABS

Chaque jour, nous utilisons des matériaux fabriqués avec des plastiques ABS pour nos activités quotidiennes. Les plastiques ABS sont utiles à la fois dans les pratiques industrielles et commerciales, principalement en raison de leur capacité à résister à divers changements physiques et chimiques.

En outre, il fait partie des matériaux de premier choix dans le moulage moderne en raison de son point de fusion bas et de sa facilité d'utilisation. De même, l'utilisation du plastique ABS entraîne un faible coût. Par conséquent, de nombreux fabricants l'utilisent pour le moulage par injection de plastique.

Le plastique ABS a des applications dans différentes sphères de la vie, et certaines d'entre elles incluent :

Industrie automobile – Il est particulièrement utile pour les produits devant être légers et comme alternatives aux métaux. Des exemples de ses matériaux incluent les longerons de porte, les tableaux de bord, les composants du tableau de bord, les garnitures de pilier, les poignées et les pièces de ceinture de sécurité.

Applications commerciales – La technique a des utilisations dans l'industrie commerciale, en particulier pour les produits utilisés à la maison. Ces produits comprennent les doublures de réfrigérateur, les aspirateurs, les panneaux de commande et les robots culinaires.

Industrie électrique – Les applications de l'ABS dans l'industrie électrique comprennent les boîtiers électroniques et les claviers d'ordinateur.

Industrie du bâtiment et de la construction – Particulièrement utilisé pour les tuyaux et les raccords. En effet, le plastique ABS a une résistance élevée aux chocs et peut résister aux changements chimiques et physiques.

D'autres applications incluent la fabrication d'instruments de musique et d'installations sportives. Il est également utile pour la fabrication de matériel médical comme les compresseurs et les nébuliseurs.

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Conclusion

L'ABS est l'un des plastiques les plus couramment utilisés pour le moulage par injection. C'est un matériau thermoplastique résistant à la chaleur et durable, ce qui le rend précieux, c'est pourquoi il est utile dans de nombreuses sphères de la vie. Supposons que vous recherchiez une option de moulage par injection de plastique à des coûts relativement moindres. Dans ce cas, vous devriez envisager un moulage en plastique ABS. Chaque fois que vous vous trouvez à la croisée des chemins lors de la sélection des meilleurs plastiques pour le moulage par injection, contactez les conseils d'experts de RapidDirect.

FAQ

L'ABS est-il toxique ?

Le plastique ABS est inoffensif et non toxique. C'est l'une des raisons pour lesquelles de nombreux experts conseillent d'utiliser ce matériau pour plusieurs applications. L'exposition à ce plastique ne provoque aucun effet nocif connu sur la santé. En revanche, certains plastiques sont cancérigènes. Lorsqu'ils sont chauffés, ils libèrent des fumées nocives qui ont des effets néfastes sur la santé. Cependant, il est important de noter que l'utilisation de plastique ABS pour les implants médicaux est déconseillée.

Le plastique ABS se casse-t-il facilement ?

L'une des propriétés du plastique ABS est sa capacité à résister à des températures élevées et à ne pas être sensible aux variations d'humidité. Le moulage de plastiques ABS à haute température augmente leur résistance à la chaleur, mais lorsqu'il est moulé à basse température, la résistance du plastique augmente. Ainsi, chaque fois que le produit requis doit être solide et résistant aux chocs, les plastiques ABS sont parfaits pour la production.

Comment calculer le coût du processus de moulage par injection ABS ?

Pour calculer le coût, vous devez ajouter chacun des matériaux et outils utilisés. Divisez ensuite le total par le nombre de pièces. Ensuite, ajoutez la réponse aux coûts par heure. Enfin, divisez votre réponse par le temps de production. Cela vous donnera les coûts de moulage par injection ABS.