Découvrez les détails du processus de moulage par injection de plastique en Chine

Adopté pour la fabrication de pièces en plastique et pour une vaste gamme de produits, le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication courant. Cette méthode est utilisée dans la fabrication de pièces dont la complexité, la taille et l'application varient, et dans ce processus, il y a l'utilisation d'une machine appelée machine de moulage par injection avec un moule et du plastique brut. Le processus comprend la fusion du plastique dans la machine de moulage, puis son injection dans le moule, après quoi il est refroidi et solidifié dans le produit final.

Avantages du moulage par injection en Chine

Le principal avantage que vous obtenez en utilisant un fabricant chinois est que lorsque vous le comparez avec l'injection ou la production de plastique occidentale, vous obtiendrez plus d'économies financières. Lorsque vous le comparez à d'autres fabricants de moules, les économies de coûts liées à la construction de ce moule sont essentiellement d'environ 30 à 50 %. Un autre avantage que vous obtenez d'Injection Molding China est leur production de conception rapide ainsi que la livraison rapide des premiers échantillons de produits en plastique.

Peu d'autres avantages sont comme la création de plus grandes capacités et la possibilité d'une finition bon marché de produits comme l'impression de tampons, les techniques de sublimation, la tampographie, la sérigraphie, etc. C'est assez économique et vous offre des options rapides concernant votre assemblage manuel. Il vous propose même différentes options d'emballage telles que des boîtes en carton, des blisters ou des produits obtenus auprès de différentes entreprises.

Parmi les autres avantages, vous trouverez la disponibilité d'un rendement élevé ainsi qu'une production de masse facile et simple de pièces en plastique, de pièces complexes et de leurs structures, une flexibilité en termes de matériaux ainsi que des couleurs ainsi qu'une ingénierie facile du processus de moulage. Pour obtenir des produits en plastique, c'est le moyen le plus rentable. Cela est possible car, lorsque vous le comparez à l'usinage des métaux et à d'autres processus de moulage, le coût de la résine et du processus de fabrication est très inférieur.

Fonctionnement des travaux de moulage par injection

Si vous souhaitez contrôler parfaitement le flux de matière, les moules à injection doivent avoir une correspondance de haute précision entre les deux moitiés de moule. Si vous souhaitez créer un produit de précision sans soudure, la création d'un moule est nécessaire. Avec l'utilisation d'acier ou d'aluminium, la construction de moules d'injection est terminée

Dans le cas d'une production à grand volume, le processus de moulage par injection est hautement reproductible et fiable. La deuxième pièce deviendra pratiquement identique une fois qu'il y aura la production de la première pièce et la raison derrière cela est la possibilité de fabriquer des pièces de moulage par injection à plusieurs cavités, grâce auxquelles plusieurs pièces sont fabriquées à l'aide d'un cycle. Peu d'avantages supplémentaires sont une perte minimale de ferraille, la large gamme de sélection de matériaux, les faibles coûts de main-d'œuvre.

Dans le moulage par injection, le principal inconvénient que vous rencontrerez est le coût de départ de la conception du moule, qui devient élevé en raison des exigences d'outillage, de la conception, des tests et des délais d'exécution plus longs requis. Dans le processus de moulage par injection, peu de pièces complexes personnalisées peuvent rencontrer certains problèmes tels que des pages de guerre ou des défauts de surface. Par conséquent, vous devez concevoir les pièces moulées par injection avec beaucoup de soin, en tenant compte de l'absence de tout type de changement de géométrie lors de leur refroidissement, et pour avoir l'assurance de la stabilité, le processus de sélection des matériaux doit être parfaitement effectué.

Erreurs à éviter lors de la conception pour le moulage par injection

Lorsque l'utilisation du brouillon n'est pas effectuée

À partir du moule, des ébauches de moule commenceront à faciliter le retrait de la pièce. L'ébauche doit être placée à un angle décalé afin qu'elle devienne parallèle à l'ouverture et à la fermeture du moule.

Coins pointus

Dans le moulage par injection, la concentration de contraintes est fortement augmentée en raison des angles vifs, qui, lorsqu'ils sont élevés, peuvent même entraîner une défaillance de la pièce. Un angle vif apparaît généralement à des endroits non évidents, comme un bossage attaché à une surface ou une nervure de renforcement.

Murs non uniformes

En moyenne, vous trouverez l'épaisseur de paroi minimale d'une pièce moulée par injection allant de 2 mm à 4 mm (0,080 pouce à 0,160 pouce). Si les pièces ont une épaisseur de paroi uniforme, cela permettra à la cavité du moule de se remplir plus précisément.

Dans le moulage par injection plastique, les sections minces refroidiront d'abord au cas où les parois ne seraient pas uniformes. Rétrécissement, le stress commencera à se développer entre les limites des parois minces et épaisses lorsqu'il y a refroidissement et rétrécissement des sections plus épaisses. La section mince ne répond pas à la contrainte car elle est déjà durcie.

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