4 méthodes d'inspection et 3 solutions pour l'usinage CNC

Usinage CNC pièces fournir l'usinage de gongs informatiques, l'usinage de pièces de précision, l'usinage de pièces d'équipements cinématographiques et télévisuels, les supports de fixation de produits électroniques, l'usinage CNC, l'usinage à commande numérique, etc. Alors comment la pièce usinée répond-elle aux besoins du client :

1) Lorsque le client propose pour la première fois les exigences de traitement des pièces, l'ingénieur répertorie les exigences d'adaptation possibles pour la structure de la pièce et confirme avec le client.

2) Pour les pièces adaptées, le client est préférable de trouver le même fournisseur pour le traitement. Si ce n'est pas le cas, nous recommandons au client de fournir un adaptateur comme moyen de vérification du produit.

3) s'il s'agit d'un nouveau produit et d'une nouvelle pièce, les ingénieurs concevront les pièces en fonction des besoins d'adaptation du client et réaliseront des dessins d'assemblage pour vérifier le dégagement et l'espace de mouvement.

4 méthodes d'inspection pour les pièces et articles d'usinage CNC :

1. Dans la production de petits lots, la précision dimensionnelle de la pièce est généralement contrôlée avec un micromètre extérieur ;

2. Dans la production de masse, des jauges de limite lisses sont souvent utilisées pour l'inspection, et de longues pièces de haute précision peuvent être inspectées avec un comparateur.

3. La rugosité de surface des pièces peut être inspectée par un gabarit de rugosité; lorsque les exigences sont plus élevées, il peut être inspecté au microscope optique ou au profileur.

4. L'erreur de circularité d'une pièce d'usinage de tour CNC peut être déterminée par la moitié de la plus grande différence de diamètre intérieur, qui se trouve dans la même section de la pièce et mesurée par un micromètre, ou peut être mesurée par un comparateur à cadran avec le l'aide d'un fer en forme de V. Si les conditions le permettent, il peut être vérifié avec un instrument de circularité. L'erreur de cylindricité est généralement déterminée en mesurant la différence entre les valeurs maximale et minimale dans la même section axiale avec un micromètre. L'inspection de la précision de la position mutuelle de l'arbre principal prend généralement le trou central aux deux extrémités de l'arbre ou le trou central bouché par le cône de processus comme référence de positionnement, et le comparateur à cadran est utilisé pour mesurer le haut des deux tourillons de support.

3 solutions pour le fabricant

1. Faible coût

Il est propice à la réduction du coût global des produits des clients et peut améliorer les bénéfices des clients et la compétitivité du marché.

2. Fiabilité du processus

Nous ne pouvons pas bien faire le produit une fois, mais nous devons pouvoir nous assurer que le produit est bien fait à chaque fois. Cela nécessite la stabilité, la fiabilité et la reproductibilité du processus. Il est nécessaire de sélectionner une route de processus ; Grâce à l'épreuvage et à la production d'essais, le processus qui a fait ses preuves doit être consolidé par des SOP pour garantir la fiabilité du traitement, plutôt que des erreurs causées par des personnes.

3. Délai de livraison :

Quelle que soit la qualité du produit, s'il ne répond pas aux exigences de livraison du client, il s'agit également d'un produit et d'un service sans signification. Nous devons réagir rapidement et simplifier le processus pour répondre aux exigences de livraison du client.