À quoi ressemblera le technicien du futur ?

La révolution numérique, qui est sans aucun doute la principale source de changement dans l'industrie, modifie sa structure et son organisation. En même temps, cela entraîne des changements jusque dans les postes de travail. Les nouvelles technologies façonnent l'environnement du technicien et sa façon d'agir . Les évolutions techniques et organisationnelles auxquelles nous assistons aujourd'hui préfigurent l'opérateur de demain.

L'usine du futur est en bonne voie

Même si les entreprises le font à des rythmes et à des degrés différents, la plupart d'entre elles sont bel et bien engagées dans un processus d'évolution vers l'ère numérique. De nombreuses fonctionnalités de l'usine du futur sont d'ores et déjà mises en œuvre, comme l'utilisation des supports mobiles – tablettes et smartphones – et le passage au « tout connecté ». “. Les machines sont désormais interconnectées, un suivi en temps réel peut être assuré grâce à des applications mobiles et nous allons même vers la généralisation des usines interconnectées.

L'usine du futur se veut donc numérique, flexible, intelligente et connectée , mais il s'annonce aussi plus en phase avec les enjeux environnementaux et sociétaux. Le facteur humain reste donc au cœur de ces changements. L'industrie de demain n'a d'autre choix que d'optimiser sa consommation de ressources et notamment de réduire sa production de déchets. En plus d'être plus économique et efficace, l'objectif est aussi de préserver son image auprès du public et de ses propres employés. La santé, la sécurité, le bien-être et le sens de l'implication des techniciens restent cruciaux pour leur performance au travail.

Une transformation en profondeur du mode de travail

Il est clair que le travail du technicien d'hier n'a rien à voir avec celui de l'opérateur d'aujourd'hui, encore moins celui de celui qui travaillera demain au contact des moyens de production. Les conditions de travail continuent de s'améliorer à mesure que les outils et procédures se modernisent pour créer des environnements de travail de moins en moins stressants et plus intuitifs. Les tâches complexes et contraignantes sont désormais confiées à des robots dédiés .

Le technicien dispose de toutes les informations dont il a besoin pour s'assurer du bon fonctionnement des machines en consultant son support mobile ou, encore plus « spectaculaire », son dispositif de réalité augmentée; des lunettes connectées qui affichent directement les données nécessaires dans le champ de vision de l'opérateur ou du technicien de maintenance par exemple. Ainsi, il devient possible de connaître, avec précision et en temps réel, l'état d'utilisation d'une machine et ainsi d'anticiper toute immobilisation (panne, révision, réparation…).

Formation et développement continus

Pour accompagner ces transformations, l'industrie doit repenser ses métiers, voire en créer de nouveaux. De nouvelles compétences émergent comme le technicien robotique, le responsable GPEC (Gestion Prévisionnelle des Emplois et des Compétences), le responsable supply chain ou le responsable de la donnée numérique.

De leur côté, les opérateurs et techniciens sont constamment formés pour se tenir au courant des innovations en termes d'outils et de méthodes de travail. Pour eux, s'initier à de nouvelles façons de faire et être formés à l'utilisation d'équipements complexes dans leurs fonctions respectives procure certainement un sentiment valorisant et une source supplémentaire de motivation.

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