6 façons d'améliorer les contrôles d'inventaire des entrepôts

Les entrepôts sont soumis à une pression constante pour maintenir des inventaires précis tout en traitant des centaines ou des milliers d'unités chaque jour. Le maintien d'un contrôle complet des opérations nécessite que les responsables d'entrepôt développent des pratiques appropriées pour rationaliser les flux de travail et réduire les erreurs dans les processus de comptage et de gestion des stocks. Pour traiter les commandes de manière efficace, chaque entrepôt doit suivre correctement le niveau de stockage, l'état et les emplacements de chaque article de stock qu'il gère.

Pour aider à organiser leur travail, la plupart des entrepôts mettent en place un système de gestion d'entrepôt (WMS) qui centralise toutes leurs données importantes, y compris les informations de gestion des stocks. Dans cet article, nous explorerons quelques conseils importants pour améliorer le contrôle des stocks. Ces techniques couvrent de nombreux aspects différents de l'entrepôt et peuvent améliorer l'efficacité des processus d'inventaire importants tels que le stockage, la préparation et le comptage de cycles.

1. Automatisez les processus manuels

L'automatisation est devenue une priorité pour de nombreuses opérations d'entrepôt en raison des nombreux gains d'efficacité qui peuvent être obtenus grâce à ces nouvelles technologies. Il existe de nombreuses options matérielles et logicielles disponibles, dont la plupart peuvent être optimisées en fonction d'une configuration d'entrepôt particulière. Certains exemples incluent les bandes transporteuses, la robotique, les lecteurs de codes-barres et les étiquettes de rack d'entrepôt (y compris les étiquettes de rack de stockage frigorifique et les affiches de rack), les étiquettes de conteneur, les étiquettes de code-barres de palette et les étiquettes RFID. Le remplacement des tâches de saisie manuelle des articles peut réduire considérablement les erreurs et conduire à des comptages de cycles et des niveaux de stock plus précis.

2. Activez votre gestionnaire d'entrepôt

Le gestionnaire d'entrepôt est un rôle essentiel qui supervise les processus pour maintenir des contrôles d'inventaire appropriés. L'un des plus grands défis pour tout entrepôt est d'obtenir une visibilité complète de l'état des stocks, des activités de maintenance et du flux logistique entrant et sortant de l'installation. Le responsable d'entrepôt est au centre de toutes ces activités et est également la personne ressource pour traiter les problèmes locaux et gérer les besoins quotidiens du personnel et des fournisseurs. Déléguer l'autorité appropriée à cette personne et à son équipe peut aider à accélérer le dépannage et l'adoption de solutions locales.

3. Maintenir un historique d'inventaire précis

L'utilisation d'une plate-forme WMS permet de centraliser tous les flux de travail et informations importants de l'entrepôt, mais le personnel local doit trouver des moyens d'organiser le système et de le maintenir à jour. Un historique d'inventaire complet facilite le dépannage des problèmes et la vérification des mouvements de produits passés dans le bâtiment. Chaque article doit avoir un numéro de série unique répertorié dans le WMS avec un suivi supplémentaire pour les lots et d'autres identifiants de stockage en vrac. Tout système électronique est aussi bon que les informations que vous y entrez, et l'exactitude des données est essentielle pour maintenir un contrôle approprié.

4. Utilisez toujours des étiquettes et des panneaux clairs

Une autre amélioration qui peut profiter à la plupart des entrepôts consiste à effectuer un examen complet de l'agencement et du plan d'organisation de l'entrepôt. En tant qu'environnement de travail très actif, même la moindre confusion sur le sol de l'entrepôt peut entraîner des objets perdus, des blessures et des retards. Un étiquetage clair des racks d'entrepôt, des couloirs de circulation et des équipements fournira un environnement de travail plus sûr et aidera votre personnel à rester concentré sur l'exécution des commandes et l'exécution de ses tâches professionnelles les plus importantes. C'est également un excellent exercice pour choisir les emplacements optimaux pour la signalisation de sécurité, les codes-barres et les étiquettes afin que les employés puissent facilement interagir avec ces notifications importantes tout au long de la journée. Par exemple, les étiquettes et panneaux de code-barres rétroréfléchissants à longue portée permettent une lecture à longue portée, ce qui peut réduire le temps nécessaire aux employés de l'entrepôt pour trouver les bons emplacements de stockage. Les panneaux d'allée d'entrepôt et les panneaux d'entrepôt extérieurs offrent des marquages ​​et une identification clairs pour les numéros d'allée, les emplacements des quais et d'autres zones pour une navigation facile.

5. Effectuer des audits d'inventaire réguliers

En plus de se concentrer sur l'efficacité de l'entrepôt, il existe un certain nombre d'autres paramètres importants qui doivent être examinés régulièrement. Les systèmes WMS d'aujourd'hui disposent d'excellentes fonctionnalités de création de rapports qui vous permettent d'intégrer diverses entrées de données et de créer des graphiques et des rapports personnalisables. Il est également possible d'examiner les données en temps réel pour de nombreuses mesures d'inventaire, ce qui facilite l'identification rapide de tout problème, ainsi que la génération de rapports pour des audits d'inventaire périodiques. L'examen régulier des performances de chaque département de l'entrepôt peut aider à améliorer la prise de décision et constitue le meilleur moyen d'apporter des améliorations au fil du temps. Les modifications apportées au sol de l'entrepôt doivent être conçues de manière à avoir un impact positif sur vos indicateurs de performance clés (KPI).

6. Mettre en œuvre des comptages de cycles réguliers

Pour maintenir un inventaire précis, il peut être utile de créer un calendrier agressif pour les comptages de cycles. La vérification des niveaux de stock uniquement sur une base annuelle ou sur d'autres périodes longues peut entraîner des problèmes d'exactitude des stocks. Même avec des inventaires réguliers, il est toujours difficile de vérifier si les niveaux d'inventaire réels correspondent à ceux du système électronique, en particulier lors du suivi de milliers de SKU. Les comptages cycliques sont devenus une méthode populaire pour vérifier les niveaux de stock, car ils peuvent être effectués en continu à des intervalles définis et ajoutent un niveau de fiabilité aux pratiques d'inventaire existantes.

La gestion des arrivées, des comptages de cycles et de la logistique omnicanal pour l'entrepôt moderne est un travail dynamique qui s'appuie sur de nombreuses ressources et outils importants. Les améliorations mentionnées dans cet article sont un excellent rappel que se concentrer sur les pratiques fondamentales peut conduire à des percées dans l'efficacité de l'entrepôt. La gestion d'un entrepôt est véritablement un travail d'équipe et, avec des contrôles appropriés en place, il peut être une ressource fiable même pour les opérations logistiques les plus complexes.