Transformation de la fabrication numérique :une résolution du Nouvel An

Alors que beaucoup d'entre nous commencent la nouvelle année en prenant la résolution de se transformer en allant à la salle de sport, en mangeant mieux et en dépensant moins d'argent, les fabricants ont la responsabilité d'une transformation bien plus importante :adopter l'évolution du paysage de la fabrication numérique et technologie émergente de l'industrie 4.0.

Au cours de l'année écoulée, il était impossible d'échapper aux gros titres sur l'IIoT ou Internet 4.0. Ces nouveaux modèles de fabrication basée sur la technologie sont déjà entrés dans la phase de mise en œuvre par de nombreux grands fabricants mondiaux.

Alors que les avantages de la fabrication basée sur les données sont bien trop importants pour être ignorés et permettront à beaucoup d'offrir des avantages concurrentiels dans un paysage toujours plus concurrentiel, environ 50 % des entreprises américaines admettent toujours ne pas avoir de plan pour le déploiement de solutions de fabrication numérique. Étant donné qu'il n'existe aucune feuille de route standard pour la fabrication numérique, les entreprises ne savent souvent pas par où commencer et quelles capacités fondamentales sont nécessaires pour réussir.

En 2018, l'équipe de MachineMetrics s'engage à donner à votre entreprise les moyens non seulement d'utiliser les dernières technologies, mais également de réussir tout au long de votre parcours de transformation. Il n'y a pas de meilleur moment pour comprendre le plan d'attaque de votre équipe que maintenant, alors sans plus tarder, voici nos meilleures résolutions pour 2018 :

Comprendre vos capacités : La résolution la plus importante du Nouvel An pour 2018 est peut-être d'évaluer ses capacités actuelles. Où en sommes-nous maintenant ? Pour comprendre ce pour quoi nous résolvons, nous devons être conscients de la nature des problèmes et devenir capables non seulement de résoudre ces problèmes, mais aussi de nous préparer aux problèmes plus importants du voyage à venir.

Comment savons-nous où nous en sommes maintenant pour savoir quelle est la prochaine étape ? Avons-nous les atouts techniques en place pour passer à l'étape suivante ? Avons-nous les actifs organisationnels et l'adhésion dont nous avons besoin pour que cette étape réussisse ? Votre organisation dispose-t-elle du soutien institutionnel nécessaire pour commencer votre parcours numérique ?

Construisez-vous une feuille de route : Pour construire une feuille de route, les entreprises se tournent le plus souvent vers l'avenir, tentent de visualiser où elles veulent ou doivent être dans vingt ans et planifient à rebours. Cependant, pour beaucoup, une approche plus proactive de la planification serait d'accepter que "vous ne pouvez pas savoir où vous allez sans savoir où vous êtes maintenant."

Nous parlons souvent aux entreprises qui ont des aspirations prédictives et préventives mais qui n'ont toujours pas de machines en réseau, l'infrastructure informatique nécessaire pour capturer et agréger les données des machines, ou les ressources organisationnelles internes nécessaires pour déchiffrer les données et mettre en œuvre des changements de processus continus.

Ainsi, visualiser votre feuille de route et où votre organisation s'y situe vous aidera à définir les étapes que vous pouvez suivre pour créer de la valeur immédiate, où/quand investir du temps et des ressources, et surtout comment passer aux étapes suivantes.

Mincissez-vous et réduisez les déchets : Avant de nous lancer dans notre parcours de transformation numérique, il est important d'être aussi efficace que possible avec nos capacités actuelles. L'objectif de la fabrication sans gaspillage est l'amélioration continue des processus de production, tout en éliminant les déchets et en réduisant les coûts. Cependant, préparer le terrain pour un processus Lean n'est que la première étape; la mise en œuvre d'un système qui vous permet de maximiser vos résultats de productivité de fabrication fera passer votre modèle Lean au niveau supérieur.

Sans collecter et analyser les données de l'usine, les responsables de la fabrication sont aveugles aux problèmes survenant dans l'usine. De nombreux systèmes logiciels de fabrication (également connus sous le nom de MES) qui planifient les travaux et/ou suivent les mesures d'atelier comme l'efficacité globale de l'équipement (OEE) en temps réel peuvent fournir aux fabricants les outils nécessaires pour les aider à atteindre leurs objectifs de fabrication allégée. Les systèmes de surveillance des machines peuvent contenir une mine d'informations sur l'état de l'usine, mais de nombreuses opérations n'y ont tout simplement pas investi, même si ces systèmes deviennent de plus en plus disponibles et rentables.

Organisez-vous ! La transformation nécessite une adhésion à tous les niveaux, du front office et de l'atelier, mais elle nécessite également un leadership interne. Peu d'organisations auront tous les bons attributs en place pour des projets réussis. Votre équipe dispose-t-elle des bonnes personnes pour mettre en œuvre la nouvelle technologie ? Existe-t-il des chefs de projet capables de s'approprier ce projet ?

Il est essentiel que les fabricants reconnaissent le rôle important que jouent les attributs organisationnels dans la réussite à long terme du projet et entament des discussions sur la manière dont les chances de réussite du projet peuvent être augmentées en évaluant les lacunes organisationnelles.

Améliorer les communications : Les informations dont nous avons besoin sont disponibles, mais le plus difficile est de les capturer. Disposons-nous d'un environnement dans lequel nous pouvons communiquer et appliquer des changements de processus non seulement de haut en bas, mais aussi de bas en haut ?

Éviter une mentalité « nous contre eux » est essentiel pour réduire les inefficacités coûteuses. Les opérateurs peuvent avoir l'impression que la haute direction ne répond pas adéquatement à leurs préoccupations, ce qui les amène à se désengager ; de ce fait, les managers manquent de confiance en leurs opérateurs. Il est essentiel d'instaurer la confiance entre toutes les personnes impliquées dans le processus de fabrication afin que les problèmes puissent être rapidement identifiés et que les solutions puissent être efficacement mises en œuvre en équipe.

Les opérateurs ont beaucoup à apprendre de la haute direction, mais la haute direction a beaucoup à apprendre des opérateurs. Ne laissez pas un manque de communication entraver le changement.

Déterminer Indicateurs de performance clés : Selon les systèmes et les processus que vous avez mis en place dans votre usine, vous pouvez être confronté à l'un des deux problèmes suivants ; soit vous ne savez pas quels indicateurs de performance clés (KPI) vous devez suivre pour vous permettre d'améliorer les performances de votre usine, soit vous ne parvenez pas à collecter suffisamment de données pour mesurer avec précision les KPI que vous souhaitez suivre.

Avoir des KPI spécifiques nous permettra d'évaluer, d'analyser et de suivre nos processus de fabrication, ainsi que d'évaluer le succès par rapport aux buts et objectifs. Quels sont nos indicateurs clés de performance que nous voulons mesurer comme référence pour notre amélioration ? Avons-nous maintenant des informations que nous pouvons utiliser pour cette analyse comparative ? Certaines de nos principales suggestions incluent :OEE, l'utilisation de la machine, le temps de configuration, le temps de cycle et le taux de rebut.

Numérisez vos efforts de mesure : La fabrication numérique transformera chaque maillon de la chaîne de valeur de la fabrication, de la recherche et du développement, de la chaîne d'approvisionnement et des opérations d'usine au marketing, aux ventes et au service. Avoir des outils pour mesurer vos efforts, pour les concepteurs, les gestionnaires, les travailleurs, les consommateurs et les actifs industriels physiques, libérera une valeur énorme et changera à jamais le paysage de la fabrication.

Bien sûr, chaque entreprise aura besoin d'outils pour l'aider à optimiser ses capacités, mais pour ce travail, certains outils auront plus de sens que d'autres. Vos KPI vous aideront à évaluer quel outil vous permettra de capturer les informations que vous recherchez et qui correspondent le mieux aux besoins de votre entreprise. Cependant, certains outils sont meilleurs que d'autres.

Adoptez le cloud : En 2018, le cloud peut être votre meilleur ami, et la sécurité étant meilleure que la plupart des systèmes de solutions sur site, les avantages sont bien trop importants pour être ignorés. De plus en plus d'entreprises développent ou déplacent leurs charges de travail vers le cloud chaque jour, dans le but de tout migrer vers le cloud au cours des prochaines années. Cette numérisation des données leur a permis d'offrir des avantages concurrentiels dans un paysage toujours plus concurrentiel.

Le simple fait est que le Cloud est plus sécurisé que jamais :la plupart des incidents de sécurité dans le Cloud résultent d'une combinaison de mauvaises configurations ou de protections inadéquates mises en place par les entreprises elles-mêmes, ce qui suggère qu'elles doivent mieux comprendre les risques du Cloud. La disponibilité et les coûts d'infrastructure minimaux sont des avantages importants, mais ils ne garantissent pas nécessairement la sécurité des données.

Ainsi, sachant que le cloud peut être aussi sécurisé que n'importe quel serveur privé tout en étant plus rapide, plus flexible et moins cher que n'importe quelle infrastructure informatique sur site, vous voudrez peut-être vous poser cette question :mes conceptions précédentes (ou mes idées fausses ) et les craintes que le cloud m'empêche de faire évoluer mon entreprise vers le succès futur ? Si la réponse est oui, le temps de reconsidérer est MAINTENANT.

C'est l'heure de la résolution !

Nous pouvons tous convenir que l'apport de nouvelles capacités numériques à la fabrication offre un potentiel de valeur ajoutée, mais de nombreuses organisations ont eu du mal à démarrer. Et, comme pour changer votre alimentation ou faire un plan d'entraînement pour vous mettre en forme, il y a toujours beaucoup de bonnes raisons pour lesquelles. Cela dit, comme pour bon nombre de nos objectifs d'amélioration personnelle pour la nouvelle année, les fabricants devront également sortir un peu de leur zone de confort pour apprendre de nouvelles habitudes et utiliser les nouveaux outils à leur disposition afin de mettre en œuvre la transformation organisationnelle. Heureusement, vous n'avez pas besoin d'un diététicien ou d'un entraîneur personnel pour cette résolution; c'est là que nous intervenons. Donc, si vous souhaitez savoir comment MachineMetrics peut vous aider, contactez-nous dès maintenant !

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