Un guide pour mesurer et améliorer l'efficacité de la fabrication

Pourquoi l'efficacité est-elle importante pour les fabricants ?

L'amélioration de l'efficacité de la production dans le secteur manufacturier est un principe clé de l'industrie. Tirer parti des stratégies Lean pour réduire les coûts de production tout en conservant la qualité et en augmentant le débit est un défi constant. Cependant, dans un état d'esprit d'amélioration continue, les fabricants y voient plus une opportunité qu'un problème.

Après tout, les fabricants ne peuvent être qu'aussi efficaces, et tant qu'ils battent leurs concurrents, ils gagnent. Cependant, à mesure que de nouvelles technologies émergent qui leur permettent d'utiliser les données pour prendre de meilleures décisions plus rapidement, il y aura une marée montante de ce qui est accepté comme « standard » dans l'industrie. Par exemple, malgré la baisse du nombre de travailleurs employés dans le secteur manufacturier, la production a augmenté.

Productivité contre efficacité dans la fabrication :voici la différence et pourquoi c'est important

Contrairement à l'usage courant, productivité et efficacité ne sont pas synonymes. Bien qu'il s'agisse de deux voies d'optimisation valables, les fabricants doivent comprendre chaque concept et la relation entre eux afin de guider ces améliorations.

La productivité est une mesure d'efficacité, mais pas l'inverse

Produit, production, productivité - tous les mots que vous entendrez plusieurs fois par semaine dans n'importe quelle usine de fabrication, tous avec la même racine. C'est le moyen le plus simple de se souvenir de la signification de la productivité.

"La productivité est généralement définie comme un rapport entre le volume de la production et le volume des intrants. En d'autres termes, il mesure l'efficacité avec laquelle les intrants de production, tels que le travail et le capital, sont utilisés dans une économie pour produire un niveau de production donné. De manière générale, les mesures de la productivité peuvent être classées en tant que mesures de la productivité à facteur unique (reliant une mesure de la production à une seule mesure de l'intrant, par exemple la productivité du travail) ou mesures de la productivité multifactorielle (reliant une mesure de la production à un ensemble d'intrants, par exemple la productivité multifactorielle). La productivité est considérée comme une source essentielle de croissance économique et de compétitivité. » – Bibliothèque OECM

En termes plus simples, la productivité est la mesure de la quantité que vous produisez par rapport à la quantité de ressources nécessaires pour la produire.

L'efficacité est plus large que la productivité

L'efficacité prend en considération plus que de simples entrées et sorties par les chiffres. L'efficacité inclut des éléments tels que la qualité et l'efficacité du travail et peut souffrir lorsque la productivité est trop prioritaire.

Au lieu de cela, la définition d'objectifs d'efficacité aide les fabricants à se concentrer sur la situation dans son ensemble et vise à faire le travail correctement, pas seulement de manière productive. Se concentrer sur l'efficacité signifie utiliser les ressources de la manière la plus optimale possible et maintenir une qualité de travail élevée, minimiser les risques et réduire les pertes potentielles.

Cela ne veut pas dire que la productivité doit être négligée au nom de l'efficacité. Si vous ne pouvez pas répondre à la demande, vous avez toujours des clients mécontents (ou des clients potentiels) et, à moins que vous n'utilisiez intentionnellement des tactiques de rareté à votre avantage, vous perdez beaucoup d'affaires potentielles et de revenus connexes.

Cinq étapes pour améliorer l'efficacité du cycle de fabrication

L'efficacité du cycle de fabrication commence bien avant la production d'un widget et se poursuit également après la production.

Il est important que les entreprises prennent en considération tous les éléments de ce calendrier afin de fournir un produit qui assure un temps de cycle compétitif.

Chaque élément du cycle de vie du produit (de l'innovation, de la conception et du développement aux tests et, éventuellement, à la fabrication) doit être examiné afin d'éliminer les déchets du processus global.

Vous trouverez ci-dessous une version abrégée de l'article complet sur l'amélioration de l'efficacité du cycle.

Conception et développement

Le développement de nouveaux produits entraîne souvent une bonne quantité de déchets simplement parce que l'efficacité n'est pas intégrée au processus.

Processus de commande

Sans un processus de commande rationalisé pour tenir compte d'éventuels facteurs de complication, tels que la quantité de stock actuellement détenue, le volume des ventes ou les tendances futures, l'efficacité du cycle de fabrication peut être facilement entravée.

Planification de la production

La production doit être planifiée de manière à optimiser les installations de fabrication d'une entreprise, y compris l'équipement et la main-d'œuvre disponibles.

Fabrication

Pour gagner en efficacité et éliminer le gaspillage, les entreprises avisées utilisent un logiciel de surveillance des machines pour obtenir une visibilité en temps réel sur les performances de l'atelier.

Transport

Les annulations et les retards de paiement, parmi de nombreux autres problèmes, ne sont que deux conséquences susceptibles de saper tous vos efforts d'efficacité du cycle de fabrication.

Un tableau de bord de MachineMetrics qui analyse les cycles.

Comment calculer l'efficacité de fabrication

Mesurer et analyser vos succès, vos échecs et vos progrès sont essentiels au succès dans le monde de la fabrication.

L'efficacité de la fabrication peut être calculée à l'aide de différents ensembles de nombres pertinents pour l'efficacité, mais le concept global reste le même. Afin de trouver votre efficacité de fabrication, vous divisez simplement votre production standard par votre production réelle, puis exprimez ce nombre sous forme de pourcentage. Il existe un logiciel qui peut le faire pour vous automatiquement, ou vous pouvez le calculer manuellement.

Calculez votre sortie réelle

Bien sûr, cela nécessite d'abord que vous définissiez vos sorties. Pour déterminer votre production réelle, divisez votre production totale par votre apport total. La façon dont vous l'exprimerez dépendra de l'unité dans laquelle vous choisissez de mesurer la productivité.

Nous allons utiliser un exemple trop simplifié :

• Vous pouvez créer 50 widgets pour le coût de 100 USD
• Par conséquent, chaque widget coûte 2 $.
• Entrée :100 USD de coûts
• Sortie :50 widgets
• Sortie réelle :100 $ de coûts / 50 widgets =2 $ par widget

Calculez votre sortie standard

La sortie standard peut être quelque chose que vous extrayez de vos propres données historiques ou d'une référence de l'industrie que vous pourriez trouver dans un rapport. De cette façon, vous pouvez vous mesurer à vos performances passées, à un concurrent ou à l'industrie dans son ensemble.

Combinés, ces deux chiffres peuvent vous donner votre efficacité de fabrication qui peut être utilisée pour définir des KPI en conjonction avec d'autres mesures d'efficacité.

En continuant avec l'exemple ci-dessus, disons qu'un concurrent, auquel vous souhaitez vous comparer, est capable de produire 55 widgets pour un coût de 100 $.

• Sortie réelle du concurrent :100 $ de coûts / 55 widgets =1,82 $ par widget
• Votre résultat standard =2 $ par widget / 1,82 $ par widget =1,0989

1,0989 suggère qu'il vous en coûte environ dix pour cent (9,98%) de plus pour produire un widget que pour votre concurrent. Sur la base de ces mesures, vous êtes environ 10 % moins efficace que le concurrent que vous comparez.

Faites passer vos opérations au niveau supérieur grâce aux données

Il existe une myriade de façons de mesurer la productivité et l'efficacité dans la fabrication, toutes dans le but de comprendre la performance de la production par rapport à la rentabilité de l'organisation. En fin de compte, les parties prenantes à tous les niveaux de l'entreprise, des opérateurs aux managers en passant par les superviseurs, doivent avoir une solide compréhension de la performance de l'atelier. Et cela n'est possible que lorsque l'équipe a une visibilité complète sur des données et des rapports de production précis et en temps réel afin de prendre de meilleures décisions plus rapidement.

MachineMetrics aide les fabricants à collecter et à utiliser facilement les données de production pour augmenter à la fois la productivité et l'efficacité. Notre solution plug and play donne aux opérateurs et aux responsables les outils dont ils ont besoin pour agir rapidement, en leur donnant une visibilité et un contrôle instantanés de l'atelier. En fait, les clients constatent un retour sur investissement en seulement cinq jours, car MachineMetrics peut facilement mettre en évidence les principaux goulots d'étranglement de la production. Vous souhaitez savoir comment nous pouvons vous aider ? Organisez une démo avec notre équipe dès aujourd'hui.