Comment l'IoT et l'automatisation peuvent aider les entreprises manufacturières à redémarrer leurs activités en toute sécurité pendant le COVID-19

Résumé :L'IdO et les technologies d'automatisation permettent aux fabricants de rouvrir au milieu de la pandémie en offrant des mesures de sécurité telles que les contrôles de température à distance, le contrôle d'accès, l'application de la distanciation sociale et la possibilité de travailler à domicile. D'un point de vue opérationnel et financier, ces technologies réduisent également les déchets, allongent les cycles de maintenance et permettent d'économiser du temps et de l'argent.

L'IoT et l'automatisation gagnent du terrain chez les fabricants depuis des années, mais les taux d'adoption ont grimpé en flèche face au Covid-19. Les arrêts de production temporaires et les fermetures d'usines permanentes étant une préoccupation imminente pour certains et une réalité actuelle pour beaucoup, l'industrie a désespérément besoin d'un moyen de poursuivre ses activités en toute sécurité. L'automatisation et l'Internet des objets (IoT) offrent des solutions rapides à mettre en œuvre aux fabricants qui refusent d'être vaincus par la pandémie, tout en plaçant la sécurité et l'efficacité au premier plan pour toutes les personnes impliquées.

Sécurité des travailleurs d'usine au milieu de la pandémie

Beaucoup d'entre nous ont accepté le fait que Covid-19 est là pour rester un peu plus longtemps, et nous avons commencé à adapter nos vies pour donner la priorité à la sécurité. La « distanciation sociale » sont des mots sur la langue de presque tout le monde (qui, espérons-le, sont cachés en toute sécurité derrière leurs masques). Dans une usine, les travailleurs étaient fréquemment en contact très étroit pendant une grande partie de leur quart de travail, les stations de la chaîne de production étant presque invariablement à moins de la distance de six pieds désormais recommandée.

L'automatisation et les dispositifs IoT ont joué un rôle clé dans la réouverture des installations de manière sûre et socialement responsable. Ces technologies peuvent être mises en œuvre à chaque étape du cycle de travail pour mieux protéger la santé des employés.

Les contrôles de santé sont la première ligne de défense contre le virus, et les appareils IoT sont bien équipés pour effectuer un contrôle d'accès basé sur les résultats de ces contrôles. Par exemple, une entrée équipée de l'IdO peut accorder ou refuser à un employé l'accès à l'installation en fonction de la lecture de sa température corporelle, qui peut être effectuée sans contact et automatiquement via un capteur d'imagerie thermique. Des capteurs similaires peuvent également évaluer l'air dans une usine et alerter les personnes nécessaires lorsqu'il affiche des caractéristiques facilitant la transmission du virus.

Une fois que les travailleurs sont à l'intérieur, certains fabricants ont utilisé des dispositifs IoT portables pour mieux faire respecter la distanciation sociale, parfois également renforcée par la vision par ordinateur. Ces capteurs servent à diverses fins. Ils peuvent alerter les employés lorsqu'ils ne respectent pas la distanciation sociale via une vibration discrète ou même une alarme. Ces systèmes peuvent également rendre compte au personnel d'encadrement afin qu'il puisse mieux contrôler les indiscrétions qui pourraient mettre en danger les travailleurs. Les données de ces capteurs fonctionnent également à des fins de recherche des contacts en cas d'épidémie.

De plus, de nombreuses usines de fabrication ont réduit leurs effectifs au minimum et ont plutôt remplacé ces postes par l'automatisation. Moins de personnes dans le bâtiment limite la propagation du virus tandis que l'automatisation elle-même peut accélérer les temps de production et réduire les coûts.

En dehors de l'usine, de nombreux employés peuvent désormais travailler à domicile tout en continuant à collaborer avec les membres de l'équipe. Même les systèmes autonomes peuvent partager à distance les données des capteurs afin d'alerter les utilisateurs d'un problème de maintenance imminent, les statistiques de production et une foule d'autres informations pouvant être utilisées pour faire fonctionner une usine en grande partie, sinon entièrement, à distance.

Efficacité opérationnelle

Avec moins de travailleurs dans les usines et une automatisation croissante, les capteurs IoT peuvent également servir à augmenter encore plus l'efficacité opérationnelle. Ils peuvent effectuer le suivi des stocks et le suivi de la production. Surtout combiné avec l'apprentissage automatique, ce type de données peut être inestimable pour prédire la demande d'un marché en constante évolution.

La maintenance prédictive et la maintenance prescriptive, rendues possibles par les appareils IoT, réduisent également les déchets et allongent les cycles de maintenance, ce qui permet aux fabricants d'économiser du temps et de l'argent. Les machines et les outils cassés, ou même ceux qui approchent de la fin de leur durée de vie utile, ont tendance à produire des produits de qualité inférieure qui doivent ensuite être triés et jetés comme de la ferraille. Disposer d'un appareil IoT capable d'alerter les employés lorsqu'un outil est sur le point de tomber en panne empêche la production de ces pièces de rebut, ce qui réduit considérablement les déchets et les coûts. La maintenance prescriptive, également activée par ces types de capteurs, va encore plus loin en fournissant des scénarios de simulation concernant la maintenance :« Et si je remplace la pièce maintenant ? Et si nous attendions dix minutes mais réduisions la vitesse de la machine de 10 % ?"

Le futur

L'utilisation des technologies IoT et d'automatisation aide à mieux préparer les fabricants à faire face à toute nouvelle adversité avec des risques moindres. Ils offrent un niveau d'adaptabilité et de perspicacité qui aide mieux les fabricants à changer de marché et à pivoter en conséquence. La transformation d'aujourd'hui sauvera non seulement de nombreux fabricants aujourd'hui, mais les renforcera également pour les possibilités futures.