Contrôle de la concentration des liquides de refroidissement

Le contrôle de la concentration ou son absence est un contributeur majeur à la majorité des problèmes de fluides de travail des métaux. Chaque fluide diluable à l'eau est conçu pour fonctionner dans une plage de concentration spécifique. Si le liquide est supérieur à la plage de conception, il est probable que vous verrez plus de problèmes de dermatite, de résidus et d'utilisation excessive de liquide. Lorsqu'ils sont exécutés en dessous de la plage de conception, des problèmes de corrosion, d'outil et de durée de vie du puisard sont fréquemment observés. Obtenir un bon contrôle de la concentration est l'une des principales choses que l'utilisateur peut faire pour assurer le succès de son programme de gestion du liquide de refroidissement et contrôler les coûts associés aux fluides de travail des métaux.

La nature exacte de la concentration d'un fluide de coupe "usé" et la manière de la mesurer font l'objet de nombreuses discussions parmi les chimistes analytiques et les techniciens de terrain travaillant dans l'industrie. La réponse véridique est qu'il existe probablement au moins deux concentrations différentes utilisées pour une solution de travail donnée. Une concentration est "assez bonne" pour la gestion quotidienne du fluide typique dans l'application typique. Et le second est celui où le laboratoire d'analyse du fournisseur de fluide se rend à la solution de travail utilisée et détermine la quantité des composants individuels du fluide qui sont présents. Ce type d'"analyse d'épuisement" n'est généralement effectué que sur une base "exceptionnelle". Et même dans ce cas, il ne donne pas un seul chiffre, mais plutôt des chiffres de concentration basés sur la quantité de chacun des composants du fluide présents (par exemple, % par huile, % par inhibiteur de corrosion des métaux jaunes, % par fongicide, etc.).

Pour la gestion quotidienne des fluides, il existe deux et éventuellement une troisième méthode de contrôle de la concentration. La méthode particulière choisie dépendra du type de fluide utilisé et de la situation.

La méthode la plus simple et la plus courante consiste à utiliser un réfractomètre optique. Les réfractomètres sont rapides, raisonnablement précis et fonctionnent pour presque tous les liquides de refroidissement, de nombreux composés de lavage, les agents antirouille à base d'eau et les nettoyants d'entretien, etc. qui pénètrent dans le fluide réfractent également la lumière et affectent la lecture du réfractomètre. Si le système est fortement contaminé, une "bonne" lecture claire n'est souvent pas possible, ce qui rend la lecture réelle en quelque sorte une supposition éclairée. Sur cette même palette, les compteurs du réfractomètre (comme tout instrument de précision) doivent être maintenus très propres et calibrés pour obtenir de bons résultats cohérents.

Le titrage alcalin est la deuxième méthode la plus courante de vérification de la concentration. Il s'agit d'une méthode chimique de mesure de l'alcalinité totale d'un échantillon de fluide et de calcul de la concentration à partir de celle-ci. Cette méthode ne fonctionne qu'avec des produits qui ont une assez grande quantité d'alcalinité. Il s'agit généralement de fluides synthétiques et semi-synthétiques. L'ajout côté réservoir de certains adjuvants alcalins et/ou biocides peut également affecter la concentration de lecture par titrage. Au fil du temps, la concentration par titrage a tendance à être inférieure à la concentration "réelle".

Il est également possible de vérifier la concentration des huiles solubles et des semi-synthétiques à haute teneur en huile en effectuant une séparation acide. Cette méthode repose sur l'ajout d'une quantité mesurée d'acide sulfurique généralement à une quantité mesurée de solution de travail dans un morceau de verrerie calibrée. L'ajout de l'acide provoque la séparation de l'huile dans la solution de travail et d'autres matériaux de type huile. La quantité de matière qui "se sépare" est alors mesurée et la concentration calculée. Cette méthode est un très bon moyen d'obtenir la teneur totale en huile et en tensioactif d'un fluide. Avec un peu de pratique, il est possible de faire une estimation très éclairée du pourcentage d'huile de tramp et du pourcentage d'huile de produit. Cela prend environ 20 minutes, puis une attente de 4 à 24 heures plus une verrerie et des réactifs spéciaux. Ce n'est pas une méthode que vous voudriez généralement faire tous les jours.

Précédemment présenté sur le site Web de Master Fluid Solutions.