Comment améliorer l'opération de meulage de votre atelier d'usinage

Les opérations de meulage inefficaces nuisent au résultat net. Découvrez comment et où vous pouvez lisser votre opération de meulage pour un impact maximal sur le temps et les matériaux.

Vous avez peut-être entendu quelque chose de similaire au cours de votre vie d'usinage et de fabrication :le meulage est un art noir. Quelle que soit la qualité de l'équipement, de la roue ou des fluides, une certaine "sorcellerie" est nécessaire pour produire les résultats souhaités. Beaucoup de choses ont changé au fil des ans dans la technologie et la technique, de sorte que le meulage n'est plus vraiment considéré comme un tour de magie bien exécuté. Mais certains aspects du broyage nécessitent encore de la recherche, une planification intelligente et des essais et erreurs à l'ancienne pour atteindre les objectifs de produit fini et de livraison.

Malheureusement, des processus de meulage imprévisibles peuvent affecter d'autres parties de l'atelier. Étant donné que le meulage est souvent la dernière opération avant l'expédition, un retard dans le service de meulage a un impact sur le débit global. Les pièces mises au rebut ici signifient se démener pour tourner et fraiser les remplacements. Et parce que les meuleuses CNC sont parmi les machines-outils les plus chères de l'atelier, une faible efficacité nuit au résultat net.

Adopter des meules cylindriques et des meules

Prenons l'exemple de la rectification cylindrique :toute personne fabriquant des arbres, des cannelures, des engrenages ou des roues est familiarisée avec ce type de rectification. Les ateliers intelligents sont ceux qui rectifient les pièces en interne, où ils ont le plus grand contrôle sur les prix et la livraison et sont à la pointe de l'utilisation de la technologie, comme l'aérospatiale et les opérations d'appareils médicaux et de pièces. Pourtant, ces ateliers sont exactement le type le plus susceptible d'être d'accord avec une opinion "magique" du meulage :à moins que le meulage en interne ne soit tout ce que vous faites, vous ne serez probablement pas à la pointe. La bonne nouvelle dans ce cas est qu'il y a beaucoup de fruits à portée de main pour améliorer les opérations de broyage.

Commencez par la roue. La gamme déconcertante de tailles de grains, de types de liants et d'abrasifs, de structures de grains et de degrés de dureté que l'on trouve sur le site Web ou le catalogue de n'importe quel fabricant de roues n'est pas un battage publicitaire. Si vous meulez de nombreux types de matériaux différents, à différents niveaux de dureté, dans différentes tailles, formes et caractéristiques de pièces, vous aurez besoin d'un éventail d'options de meules. Avec les meules, plus que partout ailleurs dans la fabrication, il n'y a pas d'"usage général".

Garder votre opération de meulage au frais avec un lubrifiant pour machine

Le liquide de broyage est tout aussi important. L'huile dite pure est la plus lubrifiante, réduisant la friction et donc la chaleur, mais elle élimine mal la chaleur restante. Cela peut avoir un impact négatif sur la précision des pièces. Le fluide soluble dans l'eau fait un excellent travail pour refroidir la pièce, mais n'est pas un excellent lubrifiant, c'est pourquoi les fabricants de fluides ajoutent des composés EP (pression extrême) tels que le soufre et le chlore au mélange.

Là encore, il n'y a pas de fluide passe-partout, bien que l'hydrosoluble soit probablement le plus proche. Le type de roue utilisé complique davantage la discussion. Les roues à liant résine, par exemple, fonctionnent mieux avec de l'huile, alors qu'une roue vitrifiée grossière se développe presque toujours avec un fluide à base d'eau. Cependant, plus important que le type de liquide, c'est la façon dont vous le filtrez :si vous pompez de l'eau boueuse dans votre rectifieuse, autant rentrer chez vous pour la journée.

Suivre votre opération de meulage :documentez ce qui fonctionne et profitez de la technologie

Tout ce que vous venez de lire s'applique également à la rectification plane, centerless et intérieure. Quelle que soit l'application, supposons une minute que vous avez la meule parfaite et que votre fluide de meulage est plus propre qu'un film classé G.

Pouvez-vous répondre aux questions suivantes ?

• Quelle est la bonne quantité d'alimentation ?
• À quelle vitesse dois-je traverser ?
• Quelle est la bonne vitesse de surface (c'est-à-dire en tr/min) pour la meule et le matériau ?
• Ai-je suffisamment de puissance de broche ?
• Combien de temps dois-je étinceler ?
• À quelle fréquence et combien dois-je dresser la meule ?
• Qu'avons-nous fait la dernière fois pour que cela fonctionne ?

C'est cette dernière question qui pourrait être la plus importante, et c'est la plus facile à résoudre. Le meulage est un processus itératif. Il y a tout simplement trop de variables pour faire une meilleure estimation et croiser les doigts. Et même s'il existe de nombreux bons conseils, l'optimisation concerne les tests et la documentation.

Garder une trace des paramètres de fonctionnement finaux d'un travail, ainsi que de ce qui a été essayé, de ce qui a fonctionné et de ce qui n'a pas fonctionné, n'a pas besoin d'être un gros problème, mais c'est important. Vous devriez le documenter électroniquement plutôt que sur papier (dans une feuille de calcul ou un document Word) afin de pouvoir effectuer une recherche dans vos notes. Mieux encore, demandez à votre constructeur de rectifieuse s'il existe un progiciel disponible (souvent appelé suite de gestion) pour cette tâche, ou voyez s'il existe un moyen de mettre les informations dans le système ERP de votre entreprise (vous avez un système ERP, oui ? ).

Et si par hasard vous envisagez une nouvelle CNC, renseignez-vous sur ses capacités Industrie 4.0 et Internet industriel des objets. Un nombre croissant de meuleuses CNC (et toutes les machines-outils, d'ailleurs) deviennent "intelligentes". La surveillance à distance avec des alertes SMS et e-mail est assez courante. Capteurs intégrés pour suivre la température de la machine, la consommation d'énergie, l'utilisation et l'identification des roues :ces sources de données et d'autres promettent d'éliminer la variabilité des processus, d'améliorer la qualité des pièces et la productivité.

Il y a un nouveau monde de broyage courageux à l'horizon. Il est peut-être temps de l'explorer.

Comment tirez-vous le meilleur parti de l'opération de meulage de votre atelier ? Partagez vos bonnes pratiques.