Maîtriser la Rectification Plane : Guide Complet pour l'Usinage de Précision

Des ateliers de mécanique aux fabricants d'outils et matrices, la rectification plane est une technologie d'usinage importante, peu importe ce que vous fabriquez.

Qu'elle soit utilisée pour dresser un poinçon, affûter un outil de coupe ou façonner précisément de l'acier à outils pour un montage, chaque atelier a au moins une rectifieuse plane. Peut-être avez-vous un modèle entièrement automatisé avec toutes les cloches et sifflets. Ou peut-être travaillez-vous avec une rectifieuse héritée des années 70… Dans les deux cas, il serait impossible d'effectuer de nombreuses tâches quotidiennes d'atelier sans ces machines indispensables.

Malgré leur familiarité, cependant, êtes-vous sûr de tirer plein avantage de ce compagnon d'atelier ? Voici une introduction sur la façon de tirer le meilleur parti de votre opération de rectification plane.

Comprendre les Applications des Meules de Rectification

Commençons par les meules : Une variété déconcertante de grains, abrasifs, mécanismes de liaison et formes existent, et certains ateliers pourraient se contenter d'une meule à usage général plutôt que d'étudier laquelle des nombreuses combinaisons fonctionnera le mieux pour une application spécifique. Voici ce que vous devez comprendre pour faire de la rectification plane un processus efficace et efficient.

Grades de Meule

Une meule de grade « tendre » H est préférée pour rectifier des matériaux de pièce plus durs, tandis qu'un grade J ou K (qui sont plus durs) pourrait être plus approprié pour les matériaux tendres. Prendre quelques minutes pour passer de l'un à l'autre pourrait faire une énorme différence dans le nombre de pièces sur l'établi à la fin de la journée.

Taille de Grain de la Meule

Lors de l'enlèvement de grandes quantités de matière, l'utilisation d'un grain 120 ou plus gros fera le travail plus rapidement qu'une meule à grain 150. Et si les meules à liant vitrifié en oxyde d'aluminium sont le choix standard pour le travail général, les ateliers rectifiant de l'acier à outils trempé et d'autres matériaux difficiles devraient envisager d'investir dans une meule céramique à liant résine ou CBN.

Ces exemples sont une simplification grossière, car la performance de toute meule de rectification dépend d'une variété de facteurs, y compris le type d'abrasif, le matériau coupé et la quantité enlevée. L'essentiel est de rechercher vos options disponibles et de ne pas vous contenter du second choix lors du processus de sélection de la meule.

Garder Votre Rectification au Frais : Utiliser Fluides de Coupe, Huiles et Protection Contre les Brouillards

Il est important de se rappeler que la rectification plane fonctionne en arrachant de petits morceaux de métal, et le fluide de coupe est responsable de fournir de la lubrification ainsi que d'éloigner la chaleur de la zone de travail. Les fluides de coupe hydrosolubles ou synthétiques font un excellent travail pour refroidir mais fournissent moins de lubrification que l'huile pure. Néanmoins, les refroidissants à base d'eau sont probablement le premier choix pour l'usage général, et certainement pour les opérations de dégrossissage (où la chaleur est une préoccupation majeure).

Sur les meules CBN et diamant (ou dans les situations où des finitions super-fines sont nécessaires), l'huile est souvent recommandée. Mais l'huile peut aller partout et n'est pas très amusante à inhaler, donc une protection contre les brouillards doit être fournie. Un système de suppression d'incendie est aussi une bonne idée, et pourrait être une exigence de sécurité dans votre région.

Dans les deux cas, les fluides de coupe doivent être maintenus propres et filtrés. Les fluides hydrosolubles doivent être écrémés pour éliminer l'huile étrangère et prévenir le rancissement (ce qui peut être un gros problème sur les machines qui ne voient pas d'utilisation régulière).

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L'Importance de Garder une Prise Ferme

Tenir les pièces solidement pendant tout processus d'usinage semble être une pratique optimale évidente, mais si vous avez déjà vu un morceau d'acier filer par l'extrémité gauche d'une rectifieuse plane, accompagné de morceaux volants d'éclats de meule, vous porterez une attention supplémentaire à votre maintien de pièce pour toujours.

Mandrin Magnétique

Mandrin à vide et ruban double face mis à part, la façon la plus courante (et préférée) de saisir les pièces pendant la rectification est avec un mandrin magnétique. Deux types principaux sont disponibles, électromagnétique et aimant permanent. Il y a de fortes chances que votre machine soit venue avec l'un ou l'autre et que vous soyez maintenant coincé avec, mais les électroaimants offrent une force de serrage et une ajustabilité supérieures, et il est facile de désaimanter le mandrin et la pièce après usinage en inversant le flux de courant (mais ils sont aussi plus chers).

Quel que soit celui que vous utilisez, assurez-vous de soutenir correctement les pièces hautes en les serrant sur une plaque d'angle ou un bloc 1-2-3. Aussi, si vous rectifiez généralement de petites pièces, cherchez un mandrin à pas fin, ou au moins calez-les en place en utilisant un mince morceau de métal du côté de la pièce opposé à la rotation de la meule (ou construisez un dispositif de maintien).

Maintenance de la Rectifieuse Plane

Tout le monde est occupé, et il est facile de négliger la maintenance de la machine au profit de la fabrication de pièces, surtout quand la machine en question reste inutilisée pendant des jours. Mais quand vous devez tenir un dixième pour un montage d'inspection, vous voudrez que votre rectifieuse plane soit en aussi bon état que les autres machines-outils de l'atelier.

Voici les meilleures pratiques pour la maintenance de routine :

• Essuyez la rectifieuse quand vous avez fini de l'utiliser.
• Gardez le réservoir d'huile de glissières rempli.
• Si votre machine a une avance hydraulique, remplacez l'huile selon les recommandations du fabricant.
• Comme mentionné plus tôt, les fluides de coupe doivent être filtrés et écrémés, et surveillez le pH et la concentration du fluide.
• Surveillez et anticipez les pièces usées, et l'accumulation de rouille et de crasse.
• Vérifiez la planéité du mandrin avec un comparateur et rectifiez-le ainsi que la table si nécessaire.
• Si quelque chose ne semble pas droit (et que vous avez des raisons de soupçonner que la meule a été maltraitée), retirez-la de l'arbre et faites le « test de sonnerie ».
• Les nouvelles meules doivent toujours être testées par sonnerie et inspectées pour les dommages. Cela peut prévenir une catastrophe.

Ce n'était qu'un aperçu de haut niveau de l'une des opérations d'usinage les plus complexes. La rectification est un vrai métier avec de nombreuses variables et peut prendre des années à maîtriser. Si vous n'obtenez pas de bons résultats avec votre application, n'ayez pas peur de demander conseil et orientation aux experts.

Quel type de configuration de rectification plane votre atelier utilise-t-il ? Partagez votre histoire.