Extension d'imbrication et de fabrication de Fusion 360 :moins de coûts, moins de temps de programmation, moins de retouches

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Découvrez comment l'automatisation du processus d'imbrication avec Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension vous permet d'économiser de précieuses ressources.

L'imbrication manuelle de vos pièces pour la fabrication est un processus rapide et sans valeur ajoutée qui entraîne une utilisation excessive de matériaux. Automatisez ce processus avec Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension pour créer des imbrications multi-feuilles et multi-matériaux optimisées et associatives en vue de la découpe sur des machines CNC.

Réduire les coûts

Il est facile de comparer différentes stratégies pour réduire les coûts lorsque vous pouvez créer plusieurs études d'imbrication côte à côte dans un seul document. La boîte de dialogue Comparer peut vous aider à prendre des décisions basées sur les données concernant votre stratégie de fabrication pour chaque tâche. Voici quelques paramètres qui peuvent être modifiés et comparés :

Coûts matériels

Une valeur de coût peut être associée à chaque option d'emballage, définie dans la bibliothèque de matériaux de processus. Cette valeur détermine le coût de vos études de nid - elle prend même en compte le matériau restant. Après avoir créé plusieurs études d'imbrication avec différentes options et stratégies de conditionnement, vous pouvez utiliser la boîte de dialogue de comparaison pour prendre des décisions basées sur les données. À son tour, cela identifie la solution la plus rentable.

Taille de la feuille de matériau

Le matériel de stock est disponible en différentes tailles et chacun a son propre coût. Après avoir rempli la bibliothèque de matériaux de processus avec plusieurs options, l'extension d'imbrication et de fabrication peut déterminer s'il est plus rentable d'utiliser une taille de feuille plus petite à une quantité plus élevée ou d'utiliser des feuilles moins nombreuses et plus grandes.

Quantité

Maximiser votre rendement matériel est primordial pour vous assurer d'être aussi rentable que possible. D'un autre côté, la quantité de fabrication peut avoir un impact significatif sur votre utilisation de matériaux. La création de plusieurs études d'imbrication avec différentes quantités vous permet de comparer l'utilisation des matériaux et d'obtenir de meilleurs résultats. Alors, pourquoi ne pas même intégrer plusieurs documents externes dans un seul nid pour réduire davantage vos coûts ?

Réduire le temps de programmation

Les tâches répétitives et les opérations manuelles excessives entraînent un temps de programmation important. L'extension Fusion 360 Nesting &Fabrication minimise votre temps de programmation et maximise votre temps de fabrication grâce à l'intelligence et à l'automatisation intégrées. Voici quelques fonctionnalités clés qui peuvent réduire le temps de programmation :

Matériaux et épaisseurs

Évaluez l'utilisation des matériaux dans l'ensemble d'un assemblage ou d'une gamme de pièces en identifiant et en séparant automatiquement vos pièces en différents matériaux et épaisseurs. Tout cela se produit automatiquement avec l'extension Nesting &Fabrication, ce qui vous fait gagner un temps de programmation considérable.

Automatisation de la configuration

Lorsqu'il s'agit de fabriquer et de créer des trajectoires d'outils, la première étape consiste à créer des configurations. Une configuration définit votre matériau brut, votre système de coordonnées et les modèles que vous souhaitez usiner. L'extension Nesting &Fabrication automatise ce processus en utilisant l'intelligence intégrée acquise lors du processus d'imbrication.

Modèles

La création de trajectoires d'outils devient répétitive. Les modèles de parcours d'outil dans Fusion 360 peuvent stocker des opérations répétables et réduire le temps consacré à la programmation de vos pièces. Une fois que vous avez créé les trajectoires d'outils, stockez-les dans la bibliothèque de modèles et utilisez-les maintes et maintes fois. De plus, toute personne travaillant dans le même hub peut également bénéficier de manière collaborative de ces modèles stockés, favorisant ainsi la cohérence des pièces au sein de votre entreprise.

Minimiser les retouches

Les changements sont inévitables, mais la façon dont nous nous y adaptons fait une réelle différence. Qu'il s'agisse d'un simple changement des rotations autorisées d'une pièce ou d'un changement de conception fondamental, l'extension Fusion 360 Nesting &Fabrication est entièrement associative. L'imbrication consomme automatiquement toutes les modifications.

Modifications de conception

Les solutions CAO/FAO intégrées changent notre vision du processus de conception et de fabrication. L'extension d'imbrication et de fabrication n'est pas différente. Il consomme les modifications de l'espace de travail de conception avec une simple régénération pour vous assurer que vous travaillez constamment sur la version la plus récente de vos conceptions. Les études de nid sont signalées comme obsolètes après un changement de conception, ce qui agit comme un indicateur visuel pour se régénérer.

Modifications de fabrication

L'adaptabilité est essentielle pour vous assurer d'être toujours prêt à tout. L'extension Nesting &Fabrication offre une adaptabilité en consommant toutes les modifications que vous apportez pendant la fabrication, telles que la modification de la taille de la feuille, la rotation autorisée, la séparation des éléments, et bien plus encore.

En savoir plus sur l'extension Fusion 360 Nesting &Fabrication

Que vous cherchiez à minimiser le travail sans valeur ajoutée, à réduire les coûts ou à réduire le temps de programmation, l'extension Fusion 360 Nesting &Fabrication vous offre l'ensemble d'outils pour améliorer et automatiser vos flux de travail. En savoir plus sur l'utilisation de cette extension via notre portail d'apprentissage. Et pour un aperçu personnel et approfondi de l'utilisation de l'extension Nesting &Fabrication, explorez ces webinaires :

Optimisez le rendement des matériaux grâce à l'imbrication automatisée
Optimisez le rendement matière et réduisez le temps de programmation grâce à l'imbrication automatisée