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Comment développer votre Job-Shop avec le logiciel CAD + CAM

Dans cet article, nous identifions les principaux défis quotidiens auxquels sont confrontés les ateliers d'usinage et comment un logiciel de CAO + FAO intégré comme Autodesk Fusion 360 peut les résoudre.

Le marché mondial des ateliers de travail évolue rapidement, la concurrence venant de toutes parts et les marges se rétrécissant à mesure que chacun resserre ses opérations d'usinage. Abordons quelques-unes des forces à l'origine de ces changements sur le marché de l'emploi :

Défis quotidiens pour les Job-Shops

Les agences d'emploi sont confrontées à de nombreux défis en ce qui concerne les forces motrices du changement. Certains de ces défis incluent :

Se tenir au courant des nouvelles technologies.

Cela peut signifier utiliser les dernières géométries d'outils, les derniers algorithmes logiciels, les dernières tenues de travail, etc.

Obtenir et maintenir un avantage de productivité.

Trouver un processus ou une méthode qui offre un avantage concurrentiel clair. Plus important encore, rechercher en permanence de nouveaux et meilleurs processus pour éviter de prendre du retard à l'avenir.

Rechercher ou former un personnel qualifié

Certains job shops recrutent en interne et d'autres embauchent à l'extérieur. Quelle que soit la formation, c'est une étape importante vers la construction d'un atelier productif et la création d'un sentiment de réussite.

Optimisation de l'utilisation des machines

Il y a un dicton, "si la broche ne tourne pas, vous ne gagnez pas." Créer des processus et investir dans des outils pour que les machines continuent de fonctionner, même après les heures si possible.

Optimisation des capacités de la machine

Tirer le meilleur parti de votre machine peut inclure l'utilisation de la puissance et du couple disponibles au maximum de leurs capacités, l'utilisation de l'enveloppe de travail complète et l'exploitation de toutes les fonctionnalités incluses telles que le tournage, le palpage ou les axes supplémentaires.

Inconvénients de la programmation manuelle

Il existe de nombreux arguments pour et contre la programmation CNC manuelle, soit de manière conversationnelle sur le contrôleur, soit en créant du code à la main. Vous trouverez ci-dessous une liste des inconvénients courants de la programmation manuelle traités par la programmation CAO + FAO.

Temps consacré à la programmation .

Généralement, la machine ne produit pas de pièces pendant qu'un programmeur crée un programme ou exécute les essais nécessaires pour vérifier ledit programme. Avec un logiciel CAD + CAM comme Autodesk Fusion 360, la pièce entière peut être programmée sur l'ordinateur pendant que l'usine exécute un travail différent. En outre, vous pouvez simuler le programme pour montrer exactement comment il fonctionnera sur le broyeur, réduisant ainsi les erreurs coûteuses sur la machine et économisant le temps nécessaire pour les essais à blanc et les ajustements manuels.

Erreur humaine .

La programmation manuelle, en particulier lorsque des fonctions trigonométriques sont nécessaires, est sujette aux erreurs humaines et d'arrondi. La recherche de ces erreurs peut prendre beaucoup de temps. Cependant, avec Autodesk Fusion 360, ce que vous voyez à l'écran correspond à ce que vous obtenez lorsque vous exécutez la machine.

Visualisation de l'outillage et du serrage .

Lors de la programmation manuelle, vous devrez peut-être tenir compte de l'emplacement des fixations et des pinces pour éviter les collisions, ce qui peut être difficile et nécessiter de nombreux essais à sec lents pour obtenir droit. Fusion 360 intègre la CAO et la FAO, de sorte que le serrage peut être facilement importé et pris en compte lors de la programmation.

Changements de pièces rapides .

Chaque fois qu'une pièce change, il faut soit trier le code pour apporter des modifications, soit recommencer. Fusion 360 maintient l'associativité entre la pièce et les opérations de FAO, donc s'il y a une mise à jour de la pièce, les chemins de découpe peuvent être régénérés pour les mettre à jour.

Qualité du programme, maximisation de la sortie .

Fusion 360 peut créer des trajectoires de coupe où le taux d'enlèvement de copeaux est constant à tout moment. Nous appelons cette stratégie Adaptive Clearing, et elle vous permet de fonctionner à une alimentation maximale pour la puce à tout moment. Ceci est pratiquement impossible à calculer manuellement et, par conséquent, les opérateurs de machines fonctionnent souvent à des vitesses réduites la plupart du temps.

Apprentissage .

Si vous programmez manuellement, vous devez apprendre à programmer sur chaque contrôleur différent dans l'atelier, ce qui nécessite du temps supplémentaire ou des employés supplémentaires. Autodesk Fusion 360 peut créer des programmes pour chaque machine à l'aide de la même interface de programmation. En plus de cela, Fusion 360 dispose d'une interface moderne et facile à utiliser et d'info-bulles utiles pour permettre aux nouveaux programmeurs d'être rapidement opérationnels.

Gestion des données .

L'archivage et la récupération des données effectués manuellement sont sujets aux erreurs et prennent du temps lors de la recherche de la bonne partie du passé. Fusion 360 dispose d'un contrôle de version intégré pour une gestion simplifiée des données. Vous pouvez même accéder aux fichiers où que vous soyez, grâce à ses outils de collaboration et de stockage dans le cloud.

Avantages du logiciel de CAO/FAO automatique

En plus de surmonter de nombreux inconvénients de la programmation manuelle, il existe plusieurs autres avantages à la programmation automatique avec un logiciel de CAO + FAO comme Autodesk Fusion 360.

Arrêtez de recréer des pièces .

Si vous programmez manuellement un dessin, il y a de fortes chances que quelqu'un ait déjà créé un modèle 3D de la pièce. Ne perdez pas de temps à recréer ce qui a déjà été conçu. Travaillez sur le fichier de CAO 3D d'origine depuis le début.

Effectuer des tâches plus difficiles .

Développez votre capacité de travail en acceptant des tâches qu'il serait irréaliste de programmer manuellement. Non seulement bon nombre de ces parties plus difficiles paient mieux, mais vous disposez désormais d'un plus grand bassin de travail potentiel dans lequel puiser.

Citer plus précisément et rapidement .

Exploitez les outils Fusion 360 tels que les modèles de trajectoire d'outil, l'application Xometry et les estimations de temps d'usinage pendant le processus de devis pour vous assurer que vos temps d'exécution sont aussi précis que possible. Cela vous permet de citer les pièces plus précisément et d'intégrer plus régulièrement le profit correct.

Travailler hors ligne.

Concevez et programmez des pièces pendant que la machine exécute une autre tâche. Emportez votre travail sur la route et apportez des mises à jour et des modifications à tout moment, n'importe où, grâce au cloud.

Collaborez mieux.

Vous avez une question sur une pièce et vous avez besoin d'une réponse rapide ? Les outils de collaboration vous permettent de partager votre question directement sur le modèle à l'aide d'outils de balisage pour obtenir un retour immédiat.

Optimisez l'utilisation de la machine.

En plus de maintenir les machines en marche pendant que vous programmez sur un ordinateur, la simulation de stock numérique peut fournir la confiance nécessaire pour fonctionner sans surveillance ou pendant la nuit. Cela peut considérablement améliorer l'utilisation de la machine et augmenter les bénéfices tout en réduisant simultanément les temps d'arrêt.

Gagnez plus d'affaires à forte valeur.

Le passage de la programmation CNC manuelle à un logiciel de CAO + FAO comme Autodesk Fusion 360 peut vous aider à gagner plus d'affaires à forte valeur ajoutée et à tirer le meilleur parti de vos machines. Travaillez directement sur les données client ou les données CAO et faites tourner la broche plus souvent.

En savoir plus sur la façon d'augmenter l'activité avec Fusion 360.


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