Comment un joint qui fuit a révélé un problème de contre-pression des pompes

J'ai eu le plaisir de faire un court voyage en voiture à Manitowoc la semaine dernière avec Vern Frahm, un service de grue de 39 ans vétéran de l'équipe. J'aime voyager avec Vern parce que je peux choisir son cerveau pour des histoires et des connaissances à partager sur le blog Crane's Fluid Connection. La semaine dernière, il n'a pas déçu.

Vern m'a parlé d'un appel de service qu'il a passé il y a quelques années. Le client avait des problèmes avec un joint mécanique qui fuyait. Ils ont dit qu'ils avaient réinstallé le joint pour l'empêcher de fuir, mais il fuirait à nouveau dans l'heure. Lorsque Vern est arrivé, il était clair qu'il ne s'agissait pas seulement d'un problème d'étanchéité.

Le client pompait les eaux usées d'un puits humide et disposait de 4 pompes Gorman Rupp pour effectuer le travail. Ils faisaient généralement fonctionner 3 des 4 pompes. Lorsque Vern a vu les pompes, il a immédiatement compris que la garniture mécanique n'était pas le seul problème. Les pompes étaient bruyantes et avaient des vibrations excessives évidentes. De plus, le problème d'étanchéité du client était évident. Le joint fuyait par l'évent du cadre de roulement. Vern a placé des manomètres sur la pompe pour avoir une idée du débit et de la pression générés par les pompes. L'aiguille rebondit de façon erratique, ce qui rend impossible d'obtenir une bonne lecture.

Vern savait que lorsque les manomètres et les pompes agissaient de cette manière, il y avait de fortes chances que de l'air se trouve dans le système, provoquant une cavitation et éventuellement une fuite du joint.

Vern ne savait pas exactement où la pompe fonctionnait sur sa courbe de performance, mais il y avait une forte possibilité qu'elle s'en éloigne complètement, du côté droit. Selon notre livre électronique, "36 façons de tuer votre pompe", la voie n° 15 indique que "faire fonctionner une pompe trop loin de la courbe peut entraîner une recirculation excessive, de la chaleur, des charges radiales, des vibrations, des températures de joint élevées et une efficacité réduite".

Afin de diagnostiquer le problème avec le joint, Vern savait qu'il devait remettre la pompe sur la courbe, fonctionnant au meilleur point d'efficacité. Pour ramener la pompe à son BEP, il aurait besoin de générer une contre-pression en étranglant la vanne du côté refoulement de la pompe.

Cette recommandation a quelque peu surpris le responsable de la maintenance. Le responsable de la maintenance savait que les pompes ne suivaient pas bien le débit de l'influent, fermer la vanne de refoulement ne pouvait qu'empirer les choses. Vern l'a convaincu que l'étranglement de la soupape de décharge aiderait à résoudre le problème.

Le responsable de la maintenance regarda nerveusement Vern tirer sur la chaîne pour étrangler la vanne. Comme il l'a fait, des choses surprenantes se sont produites (pas surprenantes pour Vern bien sûr). La fuite de l'évent sur le cadre de roulement a ralenti, puis a cessé. Les vibrations se sont calmées et la pompe est devenue moins bruyante à mesure que ses performances revenaient sur la courbe. Les jauges ont commencé à donner des lectures qui avaient également du sens. Mais ce qui était peut-être le plus surprenant de tous, le débit de la pompe a en fait augmenté .

Étant donné que la soupape de décharge devait être étranglée pour que la pompe fonctionne à son meilleur point d'efficacité, il était clair pour Vern et le responsable de la maintenance que la pompe était surdimensionnée.

Les pompes ont-elles été surdimensionnées en raison d'une mauvaise sélection de pompe ? Un changement dans le système ? Cela peut être dû à un certain nombre de raisons, mais ce que nous savons, c'est que le responsable de la maintenance a pu passer de 3 à 4 pompes de manière régulière à une seule (deux pendant les périodes de pointe). Le client a pu économiser de l'argent sur son budget en entretenant moins de pompes et a économisé beaucoup d'énergie en réduisant le nombre de pompes en fonctionnement.

Vous rencontrez des problèmes avec des pompes bruyantes et peu performantes ? Demandez-nous! Nous fournissons volontiers une assistance technique aux entreprises du Wisconsin et de l'Upper Michigan.