Comment l'imprégnation sous vide sous pression (VPI) protège vos moteurs et générateurs électriques

Laisser votre moteur électrique ou générateur se détériorer par eux-mêmes sur une longue période mènera éventuellement à une défaillance de votre équipement.

Et en temps voulu, fermer les yeux sur ce problème causera même à votre business de s'effondrer lentement.

Bien que la défaillance d'équipement soit vouée à arriver avec le temps, il y a encore certaines précautions qu'on peut prendre pour ralentir une panne potentielle ou même la prévenir. Dans ce cas, pour des équipements comme moteurs électriques ou générateurs, l'Imprégnation Sous Vide Sous Pression (VPI) peut être mise à bon usage.

Qu'est-ce que c'est

L'Imprégnation Sous Vide Sous Pression (VPI) est un processus qui fait usage de vide et pression pour sceller complètement les matériaux poreux avec de la résine ou du vernis. Aussi connu comme un type de révision de moteur électrique, il est utilisé pour une gamme de composants électriques, tels que stators haute tension, armatures et rotors pour combler les vides et atteindre une imprégnation sans bulles.

Le processus

Préchauffage

L'équipement est d'abord placé dans un four qui va chauffer l'équipement et laisser l'humidité commencer à s'évaporer. Avec cette étape, la résine sera capable de pénétrer le matériel d'une façon plus fine.

Vide à sec

L'ingénieur procédera alors à sortir l'équipement du four et le placer dans la chambre d'imprégnation à sec, enlevant l'air et toute humidité résiduelle. De là, le vide est appliqué et ne s'arrêtera qu'une fois le point de consigne préétabli atteint.

Remplissage

Ensuite, la résine sera introduite dans la chambre, enrobant la pièce et assurant que tous les vides et pores dans l'équipement sont complètement comblés.

Vide humide

Pour le cycle de vide humide et pression, les niveaux de vide seront simplement relâchés et l'ingénieur le maintiendra pour une période de temps fixée.

Évacuation

À cette étape, l'ingénieur évacuera la pression, drainera l'excès de résine de la chambre et retirera l'équipement.

Cuisson

Dernier mais non le moindre, la cuisson de la résine est faite en chauffant l'équipement dans le four pour une dernière fois.

Avantages du VPI

Maintenant que vous avez compris le processus de VPI, vous devriez passer à comprendre pourquoi c'est bénéfique pour vous.

• Protection contre conditions hostiles, à savoir : eau, vibration, poussière et chaleur
• Excellente résistance de liaison
• Donne une structure diélectrique composite
• Conductivité thermique améliorée
• Pratique en termes de coût
• Une structure solide et plus forte qui peut résister à : humidité, fuites, corrosion, fissures
• Force d'enroulement augmentée
• Scelle l'isolation contre conditions catastrophiques
• Augmentation de l'espérance de vie des enroulements de moteur et générateur

De temps en temps, votre équipement, qu'il soit moteur électrique, générateur ou appareillage aura besoin d'avoir des vérifications de routine faites sur eux. Alors que le VPI reste comme l'un des services de réparation les plus importants, le rebobinage de générateur n'a pas à être limité à juste cela.

En fait, continuez à explorer et vous trouverez beaucoup d'autres types de services qui peuvent être faits sur votre équipement.