Création de plans de maintenance prédictive et préventive pour les pompes

Tout le monde s'accorde à dire que la maintenance réactive est probablement la pire stratégie de fiabilité des pompes. L'entretien de l'équipement uniquement après une panne peut entraîner des temps d'arrêt imprévus, des urgences, des frais d'urgence, des heures supplémentaires et le remplacement de pièces coûteuses.

La meilleure stratégie de fiabilité des pompes n'est pas la maintenance préventive ou prédictive, c'est une combinaison des deux, appliquée de manière stratégique. Dans cet article, nous discuterons des différences entre la maintenance prédictive et préventive et quand il est préférable de les utiliser.

PRESENTATION DE LA MAINTENANCE PREDICTIVE ET PREVENTIVE

De nombreux exploitants comptent beaucoup sur la maintenance « réactive » plutôt que sur la prévention et la planification des réparations futures. Comme indiqué dans notre eBook, 36 façons de tuer votre pompe, la maintenance « réactive » représente les temps d'arrêt imprévus de l'équipement et l'augmentation des coûts.

Les programmes de maintenance préventive et prédictive prolongent la durée de vie globale de l'équipement et entraînent moins de pannes imprévues. Le choix n'est pas l'un ou l'autre, c'est une combinaison des deux.

PROGRAMME DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE (PM) DE LA POMPE

La maintenance préventive est toute variété de programmée l'entretien d'une pompe ou d'un autre équipement. En règle générale, cela comprend l'entretien de routine planifié, tel que l'étalonnage de l'équipement, le graissage, la vidange d'huile et l'analyse.

L'un des meilleurs moyens de prévenir les pannes est de s'assurer que votre équipement est correctement aligné et équilibré. Le désalignement et le déséquilibre de la pompe sont les deux problèmes de fiabilité les plus courants pour les équipements rotatifs. L'alignement laser entre également dans cette catégorie puisqu'il s'agit d'un service effectué lors de l'installation, configurant la pompe pour réussir.

Ces programmes sont conçus pour maintenir vos coûts de maintenance bas en prévenant les pannes coûteuses avant qu'elles ne surviennent. Si vous avez besoin d'une liste de contrôle de maintenance préventive, vous pouvez en télécharger une ici.

Jusqu'à 50 % des dommages subis par les machines tournantes sont directement liés à un désalignement. Un mauvais alignement peut entraîner une augmentation des vibrations, une défaillance prématurée des joints et des roulements et une consommation d'énergie accrue. Une pompe déséquilibrée provoque des problèmes similaires, tels que des vibrations, qui peuvent être facilement évités avec les bonnes mesures de maintenance préventive.

SERVICES DE MAINTENANCE PRÉDICTIVE (PdM)

Les services de maintenance prédictive sont utilisés pour surveiller l'état des équipements dans le temps. L'analyse vibratoire, par exemple, mesure les vibrations de l'équipement alors qu'il est encore en service. Cela permet au technicien de voir l'évolution des vibrations au fil du temps pour prédire quand un problème peut survenir et pourquoi.

La maintenance prédictive doit faire partie de la maintenance de routine des pompes et des équipements rotatifs qui ne peuvent absolument PAS tomber en panne. Les opérateurs et les responsables de la maintenance ont un aperçu de la vie future de la pompe telle qu'elle fonctionne aujourd'hui. Cela leur permet de planifier les réparations et d'éviter les temps d'arrêt imprévus.

CONSTRUIRE UN PROGRAMME DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE / PRÉDICTIVE

Toutes les pompes n'ont pas la même importance dans un processus de fabrication, donc toutes les pompes ne doivent pas recevoir le même plan de maintenance. Cela n'aurait aucun sens de consacrer du temps et de l'argent à l'analyse des vibrations d'une pompe dans une application non essentielle.

Avant de créer un plan de maintenance, placez les pompes dans des catégories. Cela aidera à déterminer combien de temps et d'argent investir dans chacun. Utilisez ces catégories pour commencer :

• Critique - Mettez une pompe dans cette catégorie si :
  • C'est CATASTROPHIQUE pour l'installation ou le processus si cette pompe tombe en panne
  • Les effets d'une panne peuvent être dangereux, voire mortels
  • Une violation des réglementations gouvernementales pourrait en résulter
  • Il n'y a pas de sauvegarde

• Essentiel - Si cette pompe tombe en panne :
  • La production peut cesser sur cette ligne
  • Les pièces de cette pompe peuvent ne pas être disponibles ou avoir un long délai de livraison

• Non essentiel
  • Une pompe de secours existe
  • La pompe fonctionne dans une application non essentielle

• Autre

Ensuite, concevez un plan pour chaque catégorie d'équipement. Les meilleurs plans de fiabilité impliqueront à des degrés divers les tactiques suivantes :

MP réguliers

L'entretien régulier des pompes prolongera la durée de vie de votre pompe. Lorsqu'une pompe est correctement entretenue, les pièces à remplacer sont généralement les pièces d'usure les moins chères.

Une maintenance préventive pour les pompes comprend généralement les éléments suivants :

• Vérifiez la température des roulements, le niveau de lubrifiant et les vibrations
• Joints mécaniques ne montrant aucun signe de fuite, garniture pour fuir à raison de 40 à 60 gouttes/min
• Vibration globale :analyse visuelle, sonore et tactile
• Pression de refoulement :vérifiez que les jauges indiquent des niveaux acceptables

Sur une base trimestrielle, vérifiez les éléments suivants :

• Fondation de l'équipement :vérifiez que les boulons d'ancrage sont bien serrés
• Pour les équipements lubrifiés à l'huile ou à la graisse, changez l'huile ou regraissez tous les trois mois ou toutes les 2 000 heures de fonctionnement, selon la première éventualité
• Vérifiez l'alignement des arbres - croyez-le ou non, l'alignement des arbres peut changer ! La croissance thermique et le mouvement de la machine dus aux déplacements de charge peuvent entraîner un désalignement des pompes.
• Regraissez les roulements du moteur conformément aux instructions du fabricant.

Il s'agit d'une liste de contrôle générale. Consultez le manuel O&M pour les éléments spécifiques à chaque machine.

Alignements laser

Jusqu'à 50 % des dommages subis par les machines tournantes sont directement liés à un désalignement. C'est énorme. Les vibrations de la machine, les roulements endommagés, l'usure prématurée des joints et les dommages aux accouplements sont tous des exemples de problèmes rencontrés par les pompes lorsqu'elles sont mal alignées.

Il existe 3 méthodes courantes d'alignement de la pompe, le bord droit, l'indicateur à cadran inversé et l'alignement laser.

Pour un alignement plus précis, nous recommandons toujours l'alignement au laser. C'est la méthode la plus précise disponible (jusqu'à .0001), et une fois familiarisée, un opérateur peut aligner une pompe/un moteur très rapidement. C'est la méthode la plus coûteuse à utiliser si vous effectuez des alignements en interne et peut être difficile à apprendre au début. Mais lorsque vous recherchez des résultats à long terme, la méthode d'alignement au laser est le meilleur choix.

Reconstructions de précision

La reconstruction de précision ou la maintenance de précision consiste à reconstruire une pompe aussi près que possible des spécifications OEM. Une attention aux détails est requise pour les reconstructions de précision.

Il a été prouvé que les reconstructions de précision réduisent les pannes et devraient être un élément central d'une stratégie de fiabilité des pompes. Si l'équipe manque de capacité, d'outils ou d'expertise pour reconstruire les pompes selon les normes OEM, recherchez un atelier local compétent.

Installation et démarrage

Une installation correcte de la pompe est la première étape pour assurer le fonctionnement le plus économe en énergie et en coût possible.

Pour une meilleure fiabilité dès le départ, suivez ces règles lors de l'installation et du démarrage :

• Ajouter des robinets avec des vannes à bille d'isolement dans la tuyauterie des côtés aspiration et refoulement de la pompe. Utilisez-les pour monter des indicateurs de pression afin de vous assurer que la pompe fonctionne correctement.
• Ne forcez jamais pour connecter une pompe à un tuyau. Cela entraîne une déformation des tuyaux et une myriade de problèmes qui en découlent.
• Aligner au laser avant le démarrage.
• Lubrification correcte :les nouvelles pompes arrivent sans lubrifiant à l'intérieur. Assurez-vous que les pompes contiennent la bonne quantité de lubrifiant correct avant de les mettre en marche.
• Lisez le manuel de la pompe et suivez chaque étape de la procédure. Les procédures qui y figurent donnent les meilleures instructions possibles pour une durée de vie longue et sans problème de la pompe.
• Au démarrage, enregistrez les données de base des performances de la pompe - ampères, pression d'aspiration, pression de refoulement. C'est pratique pour résoudre les problèmes, le cas échéant.

Surveillance des vibrations

La surveillance des vibrations est un outil très utile pour prévoir les pannes de pompe. Certaines installations de fabrication disposent d'un technicien en vibration dans le personnel pour prendre des mesures sur les pompes critiques. Ces techniciens peuvent lire les résultats eux-mêmes ou les envoyer à une entreprise qui peut interpréter les lectures et fournir un rapport.

Malheureusement, ce n'est pas une compétence facilement acquise par une équipe de maintenance. Cela nécessite un équipement coûteux et beaucoup de formation pour être un technicien en vibration efficace. À moins que l'installation ne dispose d'un grand nombre d'équipements critiques, il vaut mieux louer ce service.

Il existe une alternative disponible, la technologie de surveillance de l'état. Une technologie telle que l'i-Alert2 d'ITT peut prendre des mesures sur l'équipement 24h/24 et 7j/7 et alerter l'équipe en cas de problème.

La lecture des résultats nécessite toujours un œil professionnel, mais cette technologie peut au moins vous avertir qu'un problème existe.

Formation

Sans doute l'élément le plus important d'un plan de maintenance préventive/prédictive... La FORMATION ! La formation n'est pas seulement destinée à l'équipe de maintenance, elle s'adresse à toutes les personnes en contact avec les pompes, les opérateurs en particulier ! La prévention des défaillances est la responsabilité de chacun.

L'équipe de maintenance est le gardien et le protecteur des équipements de l'établissement. Formez les opérateurs sur les signes de défaillance afin qu'ils puissent le signaler rapidement. Montrez-leur comment démarrer ou arrêter correctement une pompe et comment leurs actions affecteront d'autres parties du système.

Engagez une aide extérieure en cas de besoin

Si toutes ces étapes étaient réalisables par une équipe de maintenance seule, les objectifs de fiabilité de chacun seraient déjà atteints. Certaines des étapes que nous avons décrites nécessitent une formation spécialisée, des outils ou une formation spécialisée sur les outils pour les rendre efficaces. Il est probable que l'équipe ne possède pas tout cela, car on s'attend à ce qu'elle sache comment réparer chaque machine de l'usine. Engagez une aide extérieure là où cela a du sens.

Optez pour un programme de maintenance préventive et des mesures de maintenance prédictive pour économiser sur les coûts de maintenance annuels et les temps d'arrêt imprévus. Nous vous recommandons de travailler avec votre fournisseur d'équipement local pour planifier un programme de maintenance préventive ou prédictive pour vos pompes.

Vous avez besoin de plus d'informations sur nos services de maintenance préventive et prédictive ? Nous sommes heureux d'aider les entreprises du Wisconsin et du haut Michigan. Vous avez une pompe bruyante et peu performante ? Considérez notre évaluation GRATUITE de Bad Actor Pump !