Lorsque de nouveaux ordres de travail entraînent des défaillances de la pompe centrifuge

Au fil du temps, le travail d'une pompe centrifuge peut changer. Dans certains cas, on peut demander à la pompe de faire plus que ce pour quoi elle a été conçue à l'origine, ce qui provoque des problèmes hydrauliques là où il n'y en avait pas auparavant.

Si cela vous semble familier, regardez cette démonstration rapide avec l'un de nos experts, Rick Ogle. Rick montrera comment l'ajout d'une demande supplémentaire sur une pompe centrifuge peut présenter de nouveaux défis de maintenance.

TRANSCRIPTION :

Je suis de retour ici à la démonstration de la pompe à face de verre pour vous présenter un autre exemple. J'appelle celui-ci le "Washup Hose Work Order". C'est certainement celui que j'ai vu plusieurs fois sur le terrain et c'est vraiment un bon exemple de la façon dont vous pouvez prendre une pompe heureuse et la tuer assez rapidement.

Encore une fois, j'ai une pompe qui est théoriquement une pompe très heureuse. J'ai une belle ligne d'aspiration propre, pas d'entraînement d'air, pas de cavitation, en ce moment le manomètre de refoulement indique 15 psi, mais supposons simplement que c'est fois 10, pour cet exemple, 150 psi. Comme une belle pompe de douche à haute pression, avec, encore une fois, une configuration très heureuse et une belle pression de refoulement élevée de 150 psi.

Prenons donc un exemple de machine à papier, et il est déterminé que les opérations ont besoin d'un en-tête de tuyau de lavage pour nettoyer la machine pendant les pauses de feuilles ou entre les changements de qualité ou quoi que ce soit. Donc, quelqu'un se promène innocemment et voit peut-être un joli manomètre de refoulement sur cette pompe qui est heureuse depuis des années, et voit 150 psi.

La pensée, et la bonne intention ici, c'est que j'ai une très belle pression, de cette pompe que j'aimerais donner aux gens des opérations pour aider à laver la machine. Ils doivent pouvoir laver la machine du côté opérateur jusqu'au côté entraînement sans interagir avec la machine ni causer de problèmes.

Ainsi, un ordre de travail est généré, et il s'agit d'ajouter un en-tête de tuyau de lavage du côté décharge de ce système de pompe pour tirer parti de ces 150 psi afin de pouvoir laver correctement la machine.

Ainsi, le jour de la panne arrive, l'ordre de travail est exécuté, et l'en-tête est installé, puis le système est redémarré, et cela pourrait signifier qu'après l'exécution de l'ordre de travail, la machine fonctionne à nouveau. Personne n'utilise de tuyaux de lavage, donc le système est très heureux. Tout va bien.

Maintenant, nous allons passer rapidement à la prochaine panne et cette pompe qui n'a jamais eu de problème a soudainement eu un défaut d'étanchéité. Donc, ok, nous allons mettre un ordre de travail et nous allons commander un sceau et nous allons aller de l'avant et le remplacer.

Donc, nous le faisons sur ce bon de travail, et la prochaine panne arrive, et maintenant nous avons un relèvement, ou maintenant nous avons perdu un autre sceau. C'est un peu déroutant pour tout le monde parce que quand tout le monde vient à la pompe dans son fonctionnement normal, tout va bien. Mais nous commençons à avoir des problèmes de fiabilité de plus en plus fréquemment.

Peut-être pourrions-nous demander au fournisseur de sceau d'examiner le problème pour voir s'il existe un meilleur sceau qui pourrait tenir plus longtemps. Mais ce qui s'est réellement passé, c'est que nous avons ignoré le problème d'origine dès le début.

Encore une fois, toutes les intentions étant bonnes, nous avons modifié le système par intermittence sans analyser la pompe elle-même pour voir si elle pouvait le gérer. Je devrais être en mesure de vous le démontrer.

Encore une fois, l'ordre de travail a été exécuté, le collecteur du tuyau de lavage a été ajouté, la pompe est très heureuse, il n'y a aucun signe de problème.

Mais disons alors que deux heures du matin arrivent, c'est la première rupture de feuille ou le premier changement de classe, et vous devez aller de l'avant et laver la machine. Ensuite, les opérateurs attrapent leurs tout nouveaux tuyaux de lavage et commencent à laver la machine.

La pompe commence à caviter presque immédiatement dès que j'ai mis cette charge supplémentaire sur cette pompe qui a été conçue pour les conditions de débit et de tête qui étaient d'origine, mais pas les tuyaux de lavage ajoutés. Mais ensuite ils continuent et ils arrêtent de laver la machine, et tout va bien.

Si le joint a échoué dans ce court instant, quelqu'un est peut-être venu à la pompe pour essayer de comprendre pourquoi le joint a échoué et tout semble aller bien. Ils remplacent donc le sceau lors du prochain ordre de travail. Les prochains cycles de tuyau de lavage se poursuivent, et c'est ce que nous faisons à la pompe. Chaque fois que nous utilisons les tuyaux de lavage, la déviation de l'arbre, les défaillances du joint mécanique, la charge des roulements, peut-être même un arbre cassé.

Mais chaque fois que nous venons voir la pompe dans ses conditions de fonctionnement normales, nous ne pouvons pas vraiment comprendre ce qui se passe. C'est donc un exemple parfait de ne pas examiner l'ensemble du système avant d'apporter un changement au système. Chaque fois que nous touchons à un système, nous devons revenir au début et commencer à parler des choses dont nous avons parlé au début de la présentation. Quelles sont mes conditions de traitement ? Quel est mon état liquidien ? Je comprends donc que la pompe existante est toujours correctement configurée pour le changement du système en aval que je suis en train de faire.