Dix façons de réduire vos coûts de fabrication

Votre organisation a-t-elle une bonne idée de la valeur globale de vos fournisseurs de fabrication ? Font-ils une différence dans le développement de vos produits et la rapidité de leur commercialisation ? Si la réponse est non, vous devez trouver un nouveau fournisseur.

Envisagez de travailler avec un fournisseur qui recherche constamment différentes manières d'aider les clients à adapter la conception des produits aux processus de fabrication, tout en identifiant les inducteurs de coûts associés.

Vous trouverez ci-dessous 10 domaines de préoccupation liés au travail de développement de produits, chacun pouvant contribuer à réduire vos coûts.

Implication précoce des fournisseurs. Vous devez comprendre les processus de la conception au développement pour déterminer comment obtenir rapidement une conception réussie pouvant être fabriquée. Découvrez les expériences, la croissance et les valeurs de votre fournisseur, et déterminez si elles correspondent à vos besoins. Vous devez conclure des partenariats solides avec les fournisseurs qui sont prêts à travailler avec vous pour produire les meilleurs composants.

Pourquoi c'est important : Votre fournisseur doit apporter de la valeur à vous et à votre équipe pendant la phase de développement du produit, en fournissant des conseils sur les matériaux, les processus et les tolérances de conception. Cela peut économiser de l'argent, du temps et de la frustration.

Man facturabilité. Gardez à l'esprit tous les processus de fabrication pendant la phase de conception. Comprendre comment un processus peut affecter les autres. Soyez ouvert aux processus alternatifs de développement de produits, tels que le moulage par injection plastique, l'extrusion d'aluminium, le moulage ou l'usinage. Et comprenez quelles formes et caractéristiques sont possibles avec différents processus.

Pourquoi c'est important : Les membres de votre équipe sont intelligents. Mais ont-ils une connaissance approfondie des nombreux processus de fabrication différents disponibles pour le composant qu'ils tentent de produire ? Il peut être presque impossible d'être des experts dans tous les domaines. Sélectionnez des fournisseurs dotés d'une vaste expertise et disposés à suivre avec vous l'intégralité du processus de développement de produits.

Ma sélection de niveau. Soyez ouvert aux matériaux alternatifs, tels que différents alliages d'aluminium, métaux ferreux, plastiques ou différentes marques. Réfléchissez aux besoins de finition de surface et d'épaisseur de paroi pour répondre aux exigences fonctionnelles de votre produit. Et comprendre le vieillissement des matériaux, le traitement thermique et les trempes de dureté.

Pourquoi c'est important : Les ingénieurs de conception croient parfois avoir choisi le bon alliage d'aluminium pour leurs extrusions ou le meilleur matériau de moulage par injection de plastique. Ils peuvent ne pas connaître de matériaux comparables qui produiront des résultats similaires ou meilleurs. Garder l'esprit ouvert aux options alternatives pourrait vous faire économiser de l'argent et produire des résultats encore meilleurs.

N ch r forme nette/opérations réduites. Incorporez des fonctions de bossage de vis ou de chasse-vis dans votre profil d'extrusion pour réduire l'usinage. Incorporez des éléments d'assemblage, tels qu'une charnière ou des rainures de carte de circuit imprimé, pour réduire la fixation et l'usinage. Incorporez des fonctions d'accouplement pour combiner facilement les pièces, ce qui réduit le soudage et l'assemblage. Et envisagez les options de finition chimique, qui réduisent la finition mécanique.

Pourquoi c'est important : Les processus secondaires prennent du temps et ajoutent des coûts. Une option peut être d'ajouter des fonctionnalités dans un profilé d'extrusion d'aluminium pour réduire le besoin d'opérations secondaires. Lorsque vous sélectionnez vos fournisseurs de fabrication, comprenez l'importance de leurs questions sur les pièces d'accouplement, l'utilisation finale et les exigences de finition.

Mu l services/un fournisseur. Réfléchissez aux moyens de réduire les coûts et le temps administratifs. Déterminez comment réduire les délais. Envisagez des méthodes pour résoudre rapidement les problèmes de conception. Pensez à utiliser un seul fournisseur pour simplifier la logistique du fret, réduire les bons de commande, les déplacements, le temps, les dommages dus au fret, les frais d'expédition et le (ré)emballage. Et réfléchissez aux moyens de réduire les stocks et les travaux en cours.

Pourquoi c'est important : Le prix détermine de nombreuses décisions. Mais il devrait y avoir une valeur monétaire attribuée à la tranquillité d'esprit et à la facilité de travail. Pensez à la valeur que vous gagnez en sélectionnant un fournisseur qui offre plusieurs services complémentaires. Lorsque vous utilisez plusieurs fournisseurs, tenez compte du temps qu'il faut pour déterminer où, quand et comment un défaut du produit s'est produit. Pensez maintenant à confier à un seul fournisseur de nombreux services et à bien faire votre travail, ou à faciliter l'identification et la correction des erreurs susceptibles de se produire.

À l e r un c e s. Déterminez les tolérances critiques pour la fonction (CTF). Déterminer les exigences de capacité à l'aide du processus d'approbation des pièces de produit (PPAP). Évaluer le dimensionnement et le tolérancement géométriques. Et définissez à l'avance les méthodes d'inspection, afin de garantir que les deux parties utilisent les mêmes processus et outils.

Pourquoi c'est important : Vous voulez le meilleur composant possible. Est-ce que plusieurs ou toutes vos tolérances sont essentielles pour fonctionner ? Votre fournisseur doit veiller à ce que ces tolérances soient toujours atteignables.

Avoir des tolérances CTF plus strictes que ce dont vous avez besoin ou que vous pouvez atteindre de manière cohérente peut augmenter les coûts. Assurez-vous que votre conception nécessite les tolérances que vous déclarez en tant que CTF.

Il est également essentiel de définir à l'avance vos types et processus d'inspection préférés avec vos fournisseurs, de la méthode aux processus et outils spécifiques utilisés pour mesurer la qualité des composants. L'utilisation de processus différents peut produire des résultats différents.

Su r faire face aux exigences. Tenez compte des attentes concernant les besoins en surface exposée ou visible. Pensez à la finition protectrice à appliquer. Comprendre les différences entre la rugosité de surface et les défauts de surface. Comprenez les conditions de processus inévitables, telles que la surface de faux-rond d'extrusion, la broche d'injection ou les marques de décrochage. Et comprendre les exigences et les méthodes de manutention et d'emballage.

Pourquoi c'est important : Certaines exigences de surface nécessitent une manutention ou un emballage spécial, ou génèrent plus de déchets. Votre composant ira-t-il à l'intérieur d'un autre composant ou appareil ? Si oui, quelle est l'importance d'une surface brillante et sans défaut ? D'un autre côté, si votre composant entre dans la construction d'une vitrine à bijoux, la finition de surface est clairement importante. Tenez compte du niveau d'exigences de surface dont vos composants ont réellement besoin compte tenu de leurs environnements d'utilisation finale.

Finition. Réfléchissez aux exigences de finition pour les besoins d'utilisation finale du produit. Tenez compte de l'impact sur les tolérances et les dimensions après la finition. Déterminer les exigences de rayonnage. Comprenez pourquoi il est nécessaire de boucher les trous filetés. Et déterminer les exigences de masquage.

Pourquoi c'est important : L'ajout d'une finition à votre composant peut prolonger sa durée de vie et améliorer son apparence. Comprendre les besoins et l'utilisation finale du composant est essentiel pour sélectionner la meilleure finition pour votre produit. Il existe souvent différentes manières d'obtenir le même résultat.

Exigences d'emballage. Réfléchissez aux contraintes de lieu d'expédition et de déchargement. Comprendre les contraintes des matériaux d'emballage. Déterminez le mode d'expédition (qu'il s'agisse d'un transporteur public ou d'un camion du fournisseur). Et comprendre l'impact sur les exigences de surface.

Pourquoi c'est important : Les meilleurs composants ne sont aussi bons qu'ils en ont l'air lorsqu'ils sont déballés chez vous. Trouver un emballage qui convient à votre produit sans en faire trop est un défi. Le bon emballage peut nécessiter de la flexibilité et des ajustements.

Tailles des lots/quantités expédiées. Pensez aux tailles de lots et aux quantités d'emballage optimales. Comprenez les tailles de lot d'extrusion, de construction de machine et de rayonnage de finition chimique. Comprendre les fluctuations de la taille des lots et des quantités expédiées. Et pensez aux coûts d'inventaire.

Pourquoi c'est important : La fabrication des meilleurs composants oblige les fournisseurs à mettre au rebut ou à recycler les produits qui ne répondent pas à leurs attentes en matière de qualité. Les fournisseurs intelligents permettent ce gaspillage. Cela signifie qu'il existe une possibilité de surproduction ou de sous-production de votre commande. Chaque processus de fabrication a également sa propre taille de lot de construction optimale. L'objectif est de se rapprocher le plus possible de zéro pour aider à réduire les coûts d'inventaire. Soyez ouvert aux quantités d'expédition positives ou négatives.

Rodney Floding est directeur général du service client et estime chez Industries d'Alexandrie .