Optimisation des contrôleurs de domaine pour un paysage omnicanal en évolution

La dernière décennie a vu un changement monumental dans les exigences imposées aux centres de distribution. Alors que les clients continuent de privilégier les ventes en ligne et exigent des délais de livraison plus rapides, les détaillants et les grossistes ressentent la pression.

Les détaillants doivent gérer les volumes de magasins existants tout en s'adaptant au passage à des niveaux plus élevés de commerce électronique direct. Les grossistes, quant à eux, sont souvent tenus de faire des livraisons directes au nom des détaillants directement aux clients ou aux devantures de magasins. De plus, les systèmes et la technologie de planification des stocks entraînent des changements dans la façon dont les produits sont commandés et stockés. Ces changements se sont progressivement produits et ont désormais un impact considérable sur la chaîne d'approvisionnement.

Avant ces événements, les centres de distribution étaient généralement des installations à canal unique stockant et préparant des quantités en vrac. Les chargements entrants se composaient principalement de chargements complets de transpalettes ou de conteneurs chargés au sol. Le stockage de réserve consistait en des palettes pleines stockées dans des formes relativement denses de rayonnages à palettes ; les commandes sortantes étaient composées de prélèvements efficaces de cartons complets ou de palettes, et les aménagements, processus et systèmes des entrepôts ont été conçus autour de ces caractéristiques très spécifiques.

Avance rapide de 10 ans, avec les changements technologiques et sociétaux correspondants, et ces exigences en matière de DC semblent considérablement différentes. Les processus de planification Lean ont conduit les charges entrantes à passer des palettes pures aux palettes partielles ou mixtes. Les changements ont non seulement un impact sur le processus de réception, mais ont également modifié les exigences de gestion du stockage de réserve. De nombreux centres de distribution sélectionnent également toujours des commandes en gros à l'appui des canaux traditionnels, mais ont ajouté une complexité de commande en raison des exigences de livraison directe aux consommateurs et aux clients. Les entreprises qui exploitent des centres de distribution traditionnels dans le cadre de ces nouvelles exigences connaissent des coûts croissants, des problèmes de capacité, des problèmes de service et des risques de qualité.

La plupart des entreprises ont essayé d'ajuster progressivement leurs stratégies de CD en fonction de ces exigences changeantes. Bien que cela puisse être un bon plan sur le moment, cela conduit souvent à des résultats sous-optimaux à long terme. Les entreprises peuvent rencontrer un catalyseur spécifique qui les amène à prendre du recul pour regarder la situation dans son ensemble. Il peut s'agir de coûts unitaires dépassant un seuil, de niveaux de service tombant en dessous des niveaux ciblés, de problèmes d'espace créant le besoin de stockage hors site ou de tout autre stimulus.

En prenant ce recul, la première question stratégique est de savoir s'il faut maintenir le DC en tant qu'opération multicanal ou envisager de diviser les canaux en installations distinctes. La réponse est souvent dictée par les volumes actuels et projetés de ces canaux, en combinaison avec la valeur qui peut être dérivée d'opérations d'entrepôt distinctes. Pour les commandes destinées au consommateur final, placer un nouveau CD à un emplacement stratégique peut générer des avantages à l'intérieur de l'installation, ainsi qu'une livraison plus rapide et plus rentable au consommateur.

Si la décision est prise de continuer avec le DC multicanal, l'astuce consiste à optimiser les procédures actuelles pour répondre à des exigences de traitement très différentes, tout en maintenant l'installation opérationnelle. Ces changements peuvent être regroupés dans quelques catégories, notamment la disposition physique, les processus et systèmes et les plans d'exploitation. La complexité de l'effort est souvent liée au niveau d'automatisation existant au sein du DC, avec des niveaux plus élevés augmentant les coûts et les exigences de coordination.

Les changements physiques pour une disposition optimale de l'entrepôt nécessitent des analyses granulaires des exigences opérationnelles actuelles et prévues, qui se traduisent par des améliorations de la disposition nécessaires au sein du DC. Par exemple, pour les opérations entrantes, une évaluation des caractéristiques de charge peut dicter le besoin d'une petite boucle de tri ou d'un espace au sol plus ouvert. Pour le stockage de réserve, un examen détaillé du profil d'inventaire par SKU (par exemple, le nombre de palettes par SKU) déterminera si des ajustements aux types de racks ou aux poutres peuvent améliorer la densité et la capacité de stockage. Pour les opérations sortantes, un examen attentif des volumes globaux d'unités de manutention peut dicter des changements dans les itinéraires des convoyeurs, les points de tri ou les capacités de flux. Il existe de nombreux domaines à explorer qui peuvent générer des avantages substantiels ou atténuer les risques.

Le meilleur moyen de révéler les inefficacités opérationnelles et les opportunités d'attaque est de procéder à une analyse des processus lean. Des revues de processus détaillées peuvent révéler des étapes de processus inutiles, des problèmes de coordination dans les activités de transfert, des déplacements supplémentaires ou des opportunités de faire les choses différemment. Un exemple d'opportunité souvent négligée pour les opérations de prélèvement de pièces est de regrouper des commandes unitaires, ce qui permet à un seul associé d'effectuer toutes les tâches de prélèvement dans une trémie en un seul passage dans la zone de prélèvement. Cela entraîne une productivité importante dans les opérations de prélèvement, et les commandes unitaires peuvent ensuite être traitées individuellement dans une station d'emballage en aval.

Généralement dictés par l'équipe de gestion locale, les changements peuvent avoir des impacts de grande envergure. Les domaines d'intérêt comprennent la gestion des vagues sortantes, l'équilibrage de la main-d'œuvre et les programmes de positionnement des SKU. Certains peuvent nécessiter ou bénéficier d'investissements dans des outils de reporting DC pour aider à fournir une visibilité appropriée, mais le gain peut être substantiel une fois que les améliorations opérationnelles sont apportées. Par exemple, une évaluation de l'équilibrage du travail entre les tâches fonctionnelles peut révéler considérablement sur ou sous - ressources utilisées, avec des rapports améliorés et un plan stratégique abordant rapidement cette opportunité pour augmenter la productivité et l'efficacité.

Les opportunités d'optimisation DC étant révélées, il est temps de tout rassembler dans un plan cohérent. Votre équipe d'audit doit hiérarchiser les opportunités en termes de coûts et d'avantages pour déterminer comment séquencer les changements et obtenir des gains rapides lorsque cela est possible, tout en progressant avec des mouvements plus stratégiques. Les actions peuvent nécessiter une coordination minutieuse pour minimiser l'impact sur les opérations. Des stratégies de gestion du changement doivent donc être envisagées pour garantir que les innovations les plus importantes sont intégrées à l'opération.

Au fur et à mesure que de nouvelles procédures seront mises en œuvre, les mesures DC commenceront à s'améliorer et l'ensemble du personnel ressentira la différence. Les premiers résultats doivent ensuite être utilisés comme catalyseur pour maintenir l'amélioration continue comme état d'esprit au sein de l'établissement. Le résultat final visé est un DC mieux adapté aux « nouveaux profils commerciaux normaux », des résultats opérationnels qui alimentent l'activité omnicanale et une main-d'œuvre engagée à soutenir les améliorations continues.

Trevor Howard est directeur principal des solutions de conception DC chez enVista.