Pourquoi les petits fabricants devraient envisager un système d'exécution de fabrication

Les fabricants devraient systématiquement se demander :« Comment savoir quels sont mes problèmes ? » La façon traditionnelle de répondre à cette question reposait sur le fait d'avoir les ressources nécessaires pour produire des feuilles de calcul de données opérationnelles et l'expertise pour analyser les données et comprendre comment y répondre.

Cela ne décrit pas la plupart des petits et moyens fabricants (SMM). Ils sont souvent confrontés à des problèmes de ressources et de talents. Mais ces conditions sont également ce qui devrait rendre l'avancement des systèmes d'exécution de fabrication (MES) si attrayant pour les SMM. L'utilisation d'un MES permet de se concentrer sur la définition, la mesure, l'analyse et le contrôle de ce qui motive réellement l'entreprise. Il fournira un rapport plus global et plus détaillé sur l'impact de la production sur les finances.

Il fournit l'équivalent de ressources de niveau expert pour examiner les opérations en temps réel et faire des recommandations, mais sans le coût des ressources de niveau expert.

À quoi sert un système d'exécution de fabrication ?

Un MES est un logiciel de gestion des opérations de fabrication qui prend en compte les entrées et les sorties. Les coûts du logiciel varient considérablement, mais commencez par une approche basée sur le cloud qui correspond approximativement au coût d'un équivalent temps plein (ETP).

La mise en place d'un MES permet aux industriels de se focaliser sur la rentabilité en liant la production aux coûts réels. Par exemple, atteindre un objectif de production n'est pas nécessairement synonyme de profit ou d'efficacité. Un fabricant a peut-être livré des produits comme promis, mais à quel prix ? Les machines étaient-elles en panne qui nécessitaient des coûts de réparation et des heures supplémentaires pour rattraper le temps perdu ? Ou ont-ils fait fonctionner les machines plus longtemps ou plus rapidement que prévu, sautant la maintenance préventive pendant encore un mois et flirtent maintenant avec un risque plus élevé dans un proche avenir ? Peut-être ont-ils atteint un objectif de contrôle qualité pour les pièces livrées, mais ont-ils enregistré une augmentation des rebuts ?

Un MES permet à une entreprise d'acquérir efficacement les données en temps réel nécessaires pour reconnaître lorsqu'un défaut ou une inefficacité se produit, provoque des variations et entraîne une augmentation des coûts qui s'intègrent dans le processus. C'est comme un audit des opérations en temps réel.

MES offre de la valeur grâce à la flexibilité et la concentration

Idéalement, un MES aide un fabricant à fonctionner efficacement et permet de consacrer certaines ressources à d'autres priorités. Peut-être qu'avec les connaissances acquises grâce au MES, le fabricant peut prévoir des moyens de diversifier ses offres. Cette nouvelle efficacité permet aux opérations de gérer plus facilement la maintenance planifiée, de s'adapter aux problèmes de personnel imprévus et de rester agiles en cas de commande urgente.

La valeur d'un MES est similaire, à certains égards, à la maintenance préventive. Avez-vous déjà entendu un cadre de fabrication se lamenter :« ce que nous avons perdu à cause de la panne de la machine était plus que le coût des réparations » ou un directeur d'atelier d'usinage implorant les travailleurs de « faire tout ce que vous avez à faire pour mettre l'équipement en marche et fonctionnement?" Un MES offre de la valeur en tant que service continu, aidant les fabricants à améliorer la disponibilité, l'efficacité et la qualité.

Opérations basées sur les données et production allégée

Un MES peut aider à initier un changement d'un style de leadership tribal hérité vers une culture axée sur les données. Un MES peut servir de système de gestion de la qualité ou de système de planification. Il a une valeur autonome.

Un MES collecte des données à partir de nombreux composants, de sorte qu'il peut alimenter un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP). Mais l'adage est vrai que les logiciels sont aussi bons que les données avec lesquelles ils travaillent, et de nombreux fabricants ont eu du mal à tirer parti de leur investissement ERP.

Dans de nombreux cas, les SMM ne disposent pas des données de production complètes collectées par un MES. Avec un MES fournissant des données de planification de la production et des données d'inventaire et de commandes d'un ERP, ces technologies peuvent aider les SMM à répondre plus rapidement aux changements de la demande et à servir les clients en juste-à-temps, aidant ainsi le fabricant à devenir plus léger et plus efficace. Les SMM seront également en mesure de prévoir la demande avec plus de précision et d'éviter la surproduction ou la sous-production.

Contrôler les fournisseurs possibles, se préparer au changement

Comme pour toute technologie de fabrication avancée, la mise en œuvre et l'adoption du MES présentent des défis communs. Les fabricants doivent s'assurer que la solution et le fournisseur sont bien adaptés. Par exemple, le fournisseur pourra-t-il télécharger toutes ses données historiques dans le système ?

Les fabricants doivent également être prêts pour un tel changement - de pouvoir cartographier leur flux de valeur (une représentation de toutes les activités nécessaires pour produire un produit) aux problèmes de culture de travail associés.

Les systèmes et les connaissances institutionnelles qui contribuent grandement au succès peuvent rendre difficile la mise en œuvre de nouveaux processus et comportements. De petits changements, tels que l'utilisation de nouveaux rapports plutôt que de feuilles de calcul de données, peuvent ralentir l'adaptation. La profondeur et la visibilité détaillée que fournissent les données peuvent mettre en lumière des faiblesses au sein de l'organisation, qui peuvent être interprétées comme une menace par certains employés.

Les centres MEP peuvent aider avec les systèmes d'exécution de fabrication

Les fabricants devront être axés sur les données et avoir un état d'esprit d'amélioration continue pour répondre aux demandes croissantes au milieu des changements et des perturbations dans la chaîne d'approvisionnement. Experts en production au plus juste du réseau national MEP ^TM considérer l'ensemble de l'organisation et s'efforcer d'intégrer la philosophie et les outils Lean dans toute l'entreprise. Cette approche holistique garantit que les pratiques d'amélioration continue conduisent à des opérations plus rationalisées, à des défauts réduits, à des délais plus courts et à une productivité accrue.

Avec des emplacements dans les 50 États et à Porto Rico, votre centre MEP local peut vous aider à évaluer vos besoins MES. Contactez-nous dès aujourd'hui pour planifier une consultation.