Député européen à 30 ans - Retour sur les quatre époques de la fabrication

Le temps est un vent vif, à chaque heure il apporte quelque chose de nouveau... mais qui peut comprendre et mesurer son souffle aigu, son mystère et sa conception ?
—Paracelse

Aujourd'hui (23 août 2018) représente une étape importante dans le programme Hollings Manufacturing Extension Partnership (MEP) au National Institute of Standards and Technology. Il y a trente ans, à cette date de 1988, le président Ronald Reagan signait l'Omnibus Trade and Competitiveness Act (Public Law 100-418). La section 5121 a établi les centres régionaux pour le transfert de technologie de fabrication et l'assistance aux programmes technologiques de l'État, les précurseurs du MEP actuel.

Avec le recul, l'histoire de MEP est véritablement l'histoire du secteur manufacturier. Au fil des ans, le réseau de centres MEP et la sélection d'offres de services ont évolué pour relever les défis des petits et moyens fabricants (SMM), qui représentent 99% des fabricants, faisant progresser la fabrication aux États-Unis. Depuis 1988, MEP a travaillé avec 94 033 fabricants, générant un chiffre d'affaires de 111,3 milliards de dollars et des économies de 18,8 milliards de dollars et aidant ses clients à créer et à conserver 985 317 emplois, sur la base des données collectées depuis 1998.

Voici ce que j'aime à considérer comme les quatre « ères » des 30 dernières années dans l'histoire des députés européens et de la fabrication.

Atteindre une présence nationale (1988 – 1996)

Alors que la législation a établi les centres régionaux en 1988, ils n'ont commencé à servir les clients qu'en 1989. Les trois premiers étaient le Northeast Manufacturing Technology Center à New York, le Southeast Manufacturing Technology Center en Caroline du Sud (État d'origine du sénateur Ernest « Fritz » Hollings, champion du programme dont le Hollings Manufacturing Extension Partnership est nommé), et le Great Lakes Manufacturing Technology Center dans l'Ohio.

Sur le modèle des services de vulgarisation technologique tels que les centres Kohsetsushi au Japon, les instituts Fraunhofer-Gesellschaft et les centres Steinbeis en Allemagne, et le programme d'aide à la recherche industrielle au Canada, les centres de technologie de fabrication (MTC) avaient pour mission de soutenir le transfert de technologie de fabrication pour améliorer la productivité et les capacités technologiques des petits fabricants américains, sur la base du programme NIST Shop of the 90s dans ce qui était alors le NIST Manufacturing Engineering Laboratory (maintenant partie du NIST Engineering Laboratory).

Le programme inaugural a été un succès et quatre autres MTC ont été créés en 1992 :le Midwest Manufacturing Technology Center au Michigan, le Mid-America Manufacturing Technology Center au Kansas, le Upper Midwest Manufacturing Technology Center au Minnesota et le California Manufacturing Technology Center.

En 1996, grâce à un financement fédéral supplémentaire, un partenariat avec le ministère de la Défense et une fusion avec le State Technology Extension Program (STEP), ce qui a commencé comme le programme régional MTC est devenu national et a été rebaptisé le «Manufacturing Extension Partnership» (PEP).

L'ère des solutions ponctuelles (1997 – 2005)

Avec 60 centres MEP couvrant les 50 États et Porto Rico - et près d'une décennie d'informations sur le terrain sur les défis auxquels sont confrontés les fabricants - MEP a entrepris de concevoir des offres de services nationales qui pourraient aider les fabricants américains et accroître la compétitivité de la fabrication américaine.

Ce que le travail de MEP sur le terrain avait révélé, c'est que la technologie émergente n'était pas nécessairement la réponse à tous les problèmes auxquels étaient confrontés les fabricants américains. Bien au contraire, la plupart des fabricants à travers le pays avaient besoin de « solutions ponctuelles » pour répondre aux besoins immédiats, en particulier lorsqu'il s'agissait d'améliorer l'efficacité et de répondre aux normes de qualité de plus en plus strictes de l'industrie.

Le premier effort concerté de MEP en matière d'amélioration continue a été son programme Lean 101, qui a été conçu pour introduire les SMM aux concepts Lean par le biais de la formation et de la simulation. Presque tous les centres MEP ont adopté une version de Lean 101 et des dizaines de milliers de fabricants ont été formés au lean par les centres MEP en utilisant les principes de base. Cette fondation a également servi de base au développement d'autres produits et services d'entreprise lean, y compris la cartographie des chaînes de valeur, la réduction de la configuration, la fabrication cellulaire, le kanban et la maintenance productive totale (TPM).

Dans le même temps, MEP a également développé des programmes pour guider les fabricants dans le processus d'obtention de certifications dans diverses normes de qualité, y compris les normes générales de la série ISO 9000, la norme ISO 14000 axée sur la gestion environnementale et des normes plus spécialisées axées sur l'industrie telles que AS. 9000 et QS 9000.

La décennie des programmes nationaux de croissance (2006 - 2015)

Avec le succès national de ses programmes Lean et Qualité, MEP a commencé à examiner le secteur manufacturier américain et à déterminer où MEP, en tant qu'organisation nationale, pourrait fournir des solutions plus globales aux fabricants à travers le pays.

De manière constante, les retours sur le terrain ont indiqué que les fabricants américains avaient besoin d'aide pour la création de valeur à long terme, y compris les stratégies de croissance, le développement de produits et de processus et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, ainsi que des efforts plus ciblés en matière d'accélération et de commercialisation de la technologie qui pourraient générer des retours sur investissement attribuables. investissement.

MEP a répondu avec des programmes tels que ExporTech™, qui aide les PME et les petites entreprises technologiques à se développer sur les marchés mondiaux; Ingénierie de l'innovation, une tentative de créer des processus systématiques autour de l'innovation qui mène à de nouveaux produits et processus ; et les services d'accélération technologique tels que Technology-Driven Market Intelligence, qui est une approche systématique de l'intelligence de marché axée sur la technologie et du Technology Scouting, qui identifie les avantages et les impacts sur le marché liés à l'actif technologique d'une entreprise (par exemple, idée, produit, processus, capacité).

L'avenir de l'intégration réseau (2016 à aujourd'hui)

Au cours des dernières années, le MEP a favorisé l'intégration entre le NIST MEP, les centres MEP et d'autres représentants de ce qui est aujourd'hui connu sous le nom de MEP National Network™. Au fil des années, nous en sommes venus à reconnaître que les experts des Centres et d'autres organisations participantes au sein du Réseau ont développé des connaissances spécialisées qui doivent être partagées avec le reste du Réseau national. Aujourd'hui, le leadership au sein du réseau provient d'experts dans des domaines de pratique désignés qui collaborent par le biais de divers moyens, y compris des groupes de travail ciblés ainsi que des réunions et des sommets nationaux, plutôt que uniquement du bureau du programme NIST MEP à Gaithersburg, Maryland.

Sur de nombreux fronts, aujourd'hui, l'accent au sein du Réseau est à nouveau sur le transfert, la diffusion et la commercialisation de la technologie. Alors que les fabricants de toutes tailles se préparent à la fabrication 4.0, MEP développe des connaissances, un leadership et des services dans des domaines cruciaux pour tous les fabricants qui se préparent à franchir le pas, tels que la cybersécurité, la fabrication intelligente et la formation des travailleurs se préparant à gérer ces nouveaux domaines de pratique. Si un développement imminent au niveau du secteur est sur le point d'avoir un impact significatif sur la fabrication, une partie du réseau national MEP est impliquée et s'efforce de mettre l'expertise dans ce domaine à la disposition des 1 300 autres représentants qui composent le réseau. Ce niveau d'expertise et de volonté de partager est ce qui fait du réseau "les experts incontournables pour faire progresser la fabrication aux États-Unis", maintenant et dans un avenir prévisible.

À l'infini et au-delà! —Buzz l'Éclair